အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များကို တိကျသောနှင့် ထိရောက်သော ဂဟေဆက်ပေးနိုင်စွမ်းအတွက် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများကြသည်။ တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များသေချာစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးသော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း၏တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေမည့်အချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။
- Power Supply Stability-ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏တည်ငြိမ်မှုသည် welding current ၏တိကျမှုကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဗို့အားအတက်အကျများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေ၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဗို့အားအတက်အကျ အနည်းဆုံးဖြင့် တည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
- Electrode အဆက်အသွယ် ခုခံမှု-မှန်ကန်သောလျှပ်စီးကြောင်းထိန်းချုပ်မှုအတွက် မှန်ကန်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆက်အသွယ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ electrodes နှင့် workpieces များကြား မညီမညာ သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော ထိတွေ့မှုသည် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည် တိုးလာစေပြီး လက်ရှိ ဖတ်ရှုခြင်း မမှန်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
- လျှပ်စစ်အခြေအနေ-၎င်းတို့၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အပါအဝင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အခြေအနေသည် လက်ရှိ ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုကို သက်ရောက်မှု ရှိနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းသော သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် တသမတ်တည်းလျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ကို မပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်း ကွဲလွဲမှုဖြစ်စေသည်။
- Workpiece Material ကွဲပြားမှု-ကွဲပြားခြားနားသော workpiece ပစ္စည်းများသည် အောင်မြင်သော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းကို ထိခိုက်စေသော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ကွဲပြားစေသည်။ workpiece ပစ္စည်းများ မျှော်မှန်းထားသော conductivity မှ သွေဖည်သွားပါက၊ welding current control precision ကို ထိခိုက်နိုင်သည် ။
- Electrode Force နှင့် Alignment-လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှ သက်ရောက်သော တွန်းအားနှင့် ၎င်းတို့၏ အလုပ်ခွင်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ချိန်ညှိမှုသည် လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုကို လွှမ်းမိုးသည်။ မှန်ကန်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားနှင့် ချိန်ညှိမှုသည် တစ်ပြေးညီ ဆက်သွယ်မှုနှင့် လက်ရှိ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် ကူညီပေးပြီး တိကျသော လက်ရှိ ထိန်းချုပ်မှုကို အထောက်အကူ ပြုပါသည်။
- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များဂဟေအချိန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအားနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဂျီသြမေတြီကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုအတွက် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ workpiece material နှင့် thickness ပေါ်မူတည်၍ အဆိုပါ parameters များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် တိကျသော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- တုံ့ပြန်ချက်စနစ်များနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ-ဂဟေစက်တွင်အသုံးပြုသည့် တုံ့ပြန်မှုစနစ်များနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုသည် လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုတုံ့ပြန်မှုစနစ်များသည် အလိုရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးသည်။
- ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ-အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် ပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
လက်ရှိ ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု၏ သက်ရောက်မှု-
တိကျသော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေး၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ တိကျသော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များသည် တသမတ်တည်း ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံဇုန်များကို လျှော့ချထားသည်။ မမှန်ကန်သော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေအဆစ်၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
အကောင်းဆုံးသော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုရရှိရန် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ အောင်မြင်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကို နားလည်ပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ကွဲပြားခြားနားသော workpiece ပစ္စည်းများနှင့် အထူများတစ်လျှောက် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တိကျသော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထိရောက်ပြီး ထိရောက်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အထောက်အကူပြုမည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၁၅-၂၀၂၃