page_banner

Medium-Frequency Inverter Spot Welding Machines များတွင် Overload ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ဝန်ပိုနေသော အခြေအနေများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ဝန်ပိုနေသောအခြေအနေများကိုဖြစ်စေသည့်အချက်များကိုနားလည်ခြင်းသည်၎င်းတို့ကိုတားဆီးရန်နှင့်ဂဟေစက်၏ဘေးကင်းပြီးထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်အရေးကြီးပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း စက်များတွင် ဝန်ပိုခြင်း ဖြစ်စေနိုင်သည့် အကြောင်းရင်း အမျိုးမျိုးကို ဆန်းစစ်ပြီး အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အစီအမံများကို လျော့ပါးစေရန် ထိုးထွင်းဥာဏ်များ ပေးပါသည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

  1. High Welding Current- အလွန်အကျွံ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များတွင် ဝန်ပိုဖြစ်စေနိုင်သော အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။မြင့်မားသောဂဟေဆော်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသောအချက်များပါဝင်သည်။
  • မမှန်ကန်သော ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်များ- အကြံပြုထားသော အကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်၍ ဂဟေဆော်နေသော လက်ရှိဆက်တင်များ၏ မမှန်ကန်သော သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုသည် စက်ကို ဝန်ပိုစေနိုင်သည်။
  • မသင့်လျော်သောပစ္စည်းအထူရွေးချယ်မှု- အလုပ်ခွင်၏အထူအတွက်မသင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အကျွံစီးဆင်းခြင်းနှင့် ဝန်ပိုခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
  1. အအေးမလုံလောက်ခြင်း- ဂဟေဆော်စက်၏ အအေးမလုံလောက်မှုကြောင့် အပူလွန်ကဲပြီး နောက်ဆက်တွဲ ဝန်ပိုအားကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။အအေးမလုံလောက်ခြင်း နှင့် ပတ်သက်သော အကြောင်းရင်းများမှာ-
  • လေ၀င်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း- လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ထားသော လေဝင်ပေါက်များ/ အိတ်ဇောပေါက်များသည် သင့်လျော်သောအအေးခံခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး စက်ကို အပူလွန်ကဲစေပါသည်။
  • ချို့ယွင်းနေသော အအေးပေးစနစ်- ချို့ယွင်းနေသော ပန်ကာ သို့မဟုတ် အအေးခံလမ်းကြောင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းနေသော သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းသော အအေးပေးစနစ်သည် လုံလောက်သော အပူငွေ့ပျံ့ခြင်းနှင့် ဝန်ပိုခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
  1. ပါဝါထောက်ပံ့မှုပြဿနာများ- ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာများသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာစက်ဂဟေဆော်သည့်စက်များတွင် ဝန်ပိုအားဖြစ်စေနိုင်သည်-
  • ဗို့အားအတက်အကျများ- မတည်မငြိမ် သို့မဟုတ် ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အားအတက်အကျများသည် မှားယွင်းနေသော စက်အပြုအမူနှင့် ဝန်ပိုမှုအခြေအနေများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
  • မလုံလောက်သော ပါဝါပမာဏ- လိုအပ်သော ဂဟေဆော်ခြင်းအား ကိုင်တွယ်ရန် မလုံလောက်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုအား အသုံးပြုခြင်းသည် ဝန်ပိုခြင်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လျော့ပါးရေးအစီအမံများ- အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ဝန်ပိုနေခြင်းကို တားဆီးရန် အောက်ပါအစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

  • အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များ
    • ထုတ်လုပ်သူမှသတ်မှတ်ထားသော ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိနှင့် ကန့်သတ်ဘောင်ဘောင်များကို လိုက်နာပါ။
    • workpiece အထူပေါ်မူတည်၍ electrode နှင့် welding current ၏ တိကျသောရွေးချယ်မှုကို သေချာပါစေ။
  • ထိရောက်သော အအေးခံခြင်း-
    • စက်ပတ်ပတ်လည်တွင် သင့်လျော်သော လေ၀င်လေထွက်နှင့် လေဝင်လေထွက်ကို ထိန်းသိမ်းပါ၊ လေဝင်ပေါက်များနှင့် အိတ်ဇောပေါက်များကို အတားအဆီးမရှိအောင် ထိန်းသိမ်းပါ။
    • ပန်ကာများနှင့် coolant လမ်းကြောင်းများအပါအဝင် အအေးပေးစနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။
    • စက်၏အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်း၏ လက္ခဏာများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ။
  • တည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှု-
    • welding current လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လုံလောက်သော စွမ်းရည်ပါရှိသော တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို သေချာပါစေ။
    • ဗို့အားအတက်အကျများကိုကာကွယ်ရန် surge protectors သို့မဟုတ် voltage stabilizers ကိုသုံးပါ။

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ဝန်ပိုခြင်း ဖြစ်စေနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းများကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။အကောင်းမွန်ဆုံး ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်များကို လိုက်နာခြင်း၊ ထိရောက်သော အအေးပေးသည့် အစီအမံများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့်၊ ဝန်ပိုခြင်း၏ အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။အအေးခံစနစ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချိန်ညှိမှုများ အပါအဝင် ပုံမှန်စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဝန်ပိုခြင်းများကို တားဆီးရန်နှင့် လတ်ဆက်သောကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များ၏ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၃၀-၂၀၂၃