Medium Frequency Inverter Spot Welding Machines တွင် Contact Resistance ဖွဲ့စည်းခြင်း

ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည် သည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာစက်များကို အသုံးပြု၍ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဆက်အသွယ်ခံနိုင်ရည်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုများကို ရှင်းပြရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

1. Contact Resistance ကို နားလည်ခြင်း- Contact resistance သည် အစက်အပြောက် welding ကာလအတွင်း electrode များနှင့် workpiece ပစ္စည်းများကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်အား ရည်ညွှန်းသည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ၊ ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် electrodes နှင့် workpiece အကြား ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
2. အဆက်အသွယ် ခုခံမှုဖွဲ့စည်းခြင်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သော အချက်များ- အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အချက်များစွာ- a. မျက်နှာပြင်အခြေအနေ- workpiece ပစ္စည်းများနှင့် electrodes များ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ထိတွေ့ဧရိယာနှင့် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ခ Oxide Layers- workpiece ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် electrode မျက်နှာပြင်များမှ oxidation သည် insulating oxide အလွှာများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ထိရောက်သော ထိတွေ့ဧရိယာကို လျှော့ချကာ ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည်။ ဂ။ ညစ်ညမ်းခြင်း- လျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများရှိနေခြင်းသည် သင့်လျော်သောလျှပ်စစ်ထိတွေ့မှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ဃ။ မလုံလောက်သောဖိအား- အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားမလုံလောက်ပါက လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားတွင် ထိတွေ့မှုအားနည်းစေပြီး ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေသည်။
3. အဆက်အသွယ် ခုခံမှု၏ သက်ရောက်မှုများ- အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည် ရှိနေခြင်းသည် များစွာ အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိနိုင်သည်- a. အပူထုတ်လုပ်ခြင်း- ဆက်သွယ်မှုခံနိုင်ရည်သည် electrode-workpiece interface တွင် ဒေသအလိုက်အပူပေးခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အပူဖြန့်ဖြူးမှုမညီမညာဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် weld nugget ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး အဆစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ခ ပါဝါဆုံးရှုံးမှု- အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်သည် အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်တွင် ပါဝါများ ပြန့်ကျဲသွားကာ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ ဂ။ လက်ရှိဖြန့်ဝေမှု- မညီမညာသော ထိတွေ့မှုခုခံမှုသည် ဂဟေဧရိယာတစ်လျှောက် မညီမညာသော လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ပေါင်းစည်းအရည်အသွေးနှင့် ခိုင်ခံ့မှု မညီမညွတ်ဖြစ်စေသည်။ ဃ။ Electrode Wear- မြင့်မားသော ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တွင် အပူလွန်ကဲပြီး ပြင်းထန်လွန်းခြင်းကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်မှု တိုးလာနိုင်သည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ကို နားလည်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များ ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိတွေ့မှုခုခံနိုင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤအသိပညာသည် ထိရောက်သောလျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်၊ တူညီသောအပူဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေသည့် အစက်အပြောက်ဂဟေစနစ်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့်လည်ပတ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ၏ အလုံးစုံအောင်မြင်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။