Resistance Spot Welding Machines တွင် Heat Generation နှင့် Influencing Factors

Resistance spot welding သည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူသည် မလွှဲမရှောင်သာ ထုတ်ပေးပြီး ဤအပူထုတ်လုပ်မှုသည် ဂဟေ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခံနိုင်ရည်ရှိအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များတွင် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းယန္တရားများကို လေ့လာပြီး ဤအပူထွက်ရှိမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ဆန်းစစ်ပါမည်။

အပူထုတ်လုပ်မှု ယန္တရားများ

ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ရာတွင်၊ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောသတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များသည် ဖိအားကိုအသုံးပြုကာ ဆက်သွယ်ရန်နေရာများမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အောက်ပါ ယန္တရားများကြောင့် အပူကို အဓိကထုတ်လုပ်သည်။

1. ခံနိုင်ရည်ရှိ အပူပေးခြင်း: လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသည် သတ္တုအပိုင်းအစများမှတဆင့် စီးဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းများ၏ခံနိုင်ရည်သည် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ Joule ၏ဥပဒေတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဤအပူသည် ပစ္စည်းများ၏ခံနိုင်ရည်နှင့် ၎င်းတို့ဖြတ်သန်းသွားသောလက်ရှိနှစ်ထပ်နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။
2. ဆက်သွယ်ရန် ခုခံမှု: electrode နှင့် workpiece အကြား ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်သည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာ၌ သက်ရောက်သောဖိအားကြောင့် ၎င်းကို ထိခိုက်သည်။
3. Hysteresis ဆုံးရှုံးမှု: သံမဏိကဲ့သို့ ferromagnetic ပစ္စည်းများတွင် hysteresis ဆုံးရှုံးမှုသည် သမရိုးကျ လျှပ်စီးကြောင်းမှ လှုံ့ဆော်ပေးသော သံလိုက်စက်ကွင်း၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤဆုံးရှုံးမှုသည် နောက်ထပ်အပူထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များ

ခံနိုင်ရည်ရှိ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ထုတ်ပေးသည့် အပူပမာဏကို အကြောင်းရင်းများစွာ လွှမ်းမိုးနိုင်သည်-

1. Welding Current: ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် လက်ရှိနှင့် အပူကြားရှိ တိုက်ရိုက်ဆက်နွယ်မှုကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။
2. Electrode Force: ပိုမိုမြင့်မားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ခွင်ကြား ထိတွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။
3. လျှပ်ကူးပစ္စည်း: လျှပ်ကူးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ကြေးနီကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော အီလက်ထရိုများသည် အပူပိုထွက်တတ်သည်။
4. Workpiece Material ၊: workpiece material ၏ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်သည် အပူထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Stainless Steel ကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်နိမ့်သော ပစ္စည်းများထက် အပူပိုထုတ်ပေးပါသည်။
5. ဂဟေဆော်ချိန်: အပူသည် weld interface တွင် စုပုံရန် အချိန်ပိုရသောကြောင့် ဂဟေဆက်သည့်အချိန် ပိုကြာလေသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို တိုးလာစေနိုင်သည်။
6. Electrode Tip Geometry: လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြေအနေသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လွှမ်းမိုးသည့် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ အပူထုတ်လုပ်ခြင်း၏ယန္တရားများနှင့် ၎င်းကို သြဇာသက်ရောက်သည့် အကြောင်းရင်းများကို သိရှိနားလည်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ welding current, electrode force, နှင့် material selection ကဲ့သို့သော parameters များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေပြီး ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆစ်များထုတ်လုပ်ရန် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤအသိပညာသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။