Mid-Frequency Spot Welding မှာ ဖိအားဘယ်လိုပြောင်းလဲ

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆော်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော Mid-frequency spot welding သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုချိတ်ဆက်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ များစွာသော parameters များသည် weld ၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ဤကန့်သတ်ချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရလဒ်အဆစ်ခွန်အားအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အသုံးချဖိအားဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ်အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဖိအားပြောင်းလဲမှုနှင့် ဂဟေအရည်အသွေးအပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုများကို လေ့လာပါမည်။

ဖိအားသည် အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆော်စဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် workpieces နှင့် electrodes များကြား အဆက်အသွယ်ကို လွှမ်းမိုးသောကြောင့် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ်အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကြားတွင်သက်ရောက်သောဖိအားသည် ဂဟေသံသရာတစ်လျှောက်လုံးတွင် တိကျသောပြောင်းလဲမှုများကိုကြုံတွေ့ရသည်။

1. ကနဦး ဆက်သွယ်မှု: လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် workpieces များဆီသို့ ချဉ်းကပ်လာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားများ တိုးလာသည်။ဤကနဦးထိတွေ့မှုဖိအားသည် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်တွင် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် သင့်လျော်သောအပူထုတ်ပေးမှုကိုသေချာစေသည်။
2. Compression အဆင့်: electrodes များသည် workpieces များနှင့် ထိတွေ့ပြီးသည်နှင့်၊ electrodes များသည် ပစ္စည်းများ အတူတကွ ဖိသိပ်ထားသောကြောင့် ဖိအားများ ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါသည်။ဤဖိသိပ်မှုအဆင့်သည် တူညီသောအဆက်အသွယ်ဧရိယာကို ထူထောင်ရန်နှင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် လေဝင်ပေါက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
3. ဂဟေဆော်ခြင်းလက်ရှိလျှောက်လွှာ: ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းကိုအသုံးပြုသည်နှင့်အမျှ၊ မျက်နှာပြင်မှခံနိုင်ရည်သည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများ အရည်ပျော်သွားစေသည်။ဤအဆင့်တွင်၊ ပစ္စည်းများ၏ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် သွန်းသောအတုံးများဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ဖိအားအနည်းငယ်ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။
4. အဆင့်ကို ထိန်းထားပါ။: ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းကိုပိတ်ပြီးနောက်၊ ဖိထားသည့်အဆင့်အတွင်း ဖိအားကိုခဏတာထိန်းသိမ်းထားသည်။ဤအဆင့်သည် သွန်းသောပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေပြီး ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ကို ဖွဲ့စည်းခွင့်ပြုသည်။ဖိအားသည် မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုဖြင့် ခိုင်မာမှုဖြစ်ပေါ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
5. အအေးခံအဆင့်: ဂဟေအဆစ်များ အေးလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားကို တဖြည်းဖြည်း ထုတ်ပေးနိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ လျင်မြန်သောအအေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အကွေ့အကောက်များ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို တားဆီးရန်အတွက် အချို့သော ဖိအားကို သက်ရောက်နိုင်သေးသည်။

ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ်အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားကွဲလွဲမှုသည် ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။သင့်လျော်သောဖိအားစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အောက်ပါကဏ္ဍများကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

1. Nugget ဖွဲ့စည်းခြင်း။: မှန်ကန်သောဖိအားသည် သွန်းသောပစ္စည်းကို ညီညီညွှတ်ပြန့်ပြန့်ပွားစေပြီး ခိုင်ခံ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေတုံးတစ်ခုဖြစ်လာကြောင်း သေချာစေသည်။မလုံလောက်သောဖိအားသည် မညီမညာသော အဖုများဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အဆစ်များ အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
2. Porosity နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း။: လုံလောက်သောဖိအားသည် ဂဟေအတွင်းတွင် လေအိတ်များနှင့် ကွက်လပ်များရှိနေခြင်းကို လျှော့ချရာတွင် ကူညီပေးသည်။ဤမစုံလင်မှုသည် အဆစ်ကို အားနည်းစေပြီး ၎င်း၏ ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
3. ပုံမမှန်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။: အအေးခံအဆင့်အတွင်း ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လျင်မြန်စွာ ကျုံ့ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
4. လျှပ်စစ်နှင့် အပူဓာတ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။: အကောင်းဆုံးဖိအားသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကြား အဆက်အသွယ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ထိရောက်သော အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ်အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ဖိအားကွဲလွဲမှုသည် ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ကနဦးထိတွေ့မှုမှ အအေးခံအဆင့်အထိ၊ ဖိအားကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ အစုအပုံဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အဆစ်များ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဂဟေဆော်သူများသည် ထည်သွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေရန် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန် ဖိအားဘောင်များကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ပြီး ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။