page_banner

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက်ဂဟေစက်တစ်ခု၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်မည်မျှပါဝင်သနည်း။

intermediate frequency spot welding machines တွေရဲ့ ဂဟေဆော်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဆင့်ဘယ်လောက်ပါဝင်လဲဆိုတာ သင်သိပါသလား။ ယနေ့တွင် တည်းဖြတ်သူသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက်ဂဟေစက်တစ်ခု၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်၍ အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ ဤအဆင့်များစွာကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အလတ်စားကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်၏ ဂဟေဆက်ခြင်းသံသရာဖြစ်သည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

1. ပါဝါမဖွင့်မီ ဖိအားကြိုတင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ကြိုတင်တင်ဆောင်သည့်ကာလ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ရှိ ပြူးထွက်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ပျက်စီးစေခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောထိတွေ့မှုခုခံမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဂဟေဆော်အစိတ်အပိုင်းများကြား အနီးကပ်ထိတွေ့စေရန်ဖြစ်သည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပါက၊ ပြူးထွက်သော အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကြီးမားသော အဆက်အသွယ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ယင်းမှနေ၍ သတ္တုသည် ထိတွေ့သည့်နေရာ၌ လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်သွားပြီး မီးပွားပုံစံဖြင့် ထွက်သွားကာ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း မီးလောင်သွားနိုင်သည်။ welded အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူနှင့် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကြောင့်၊ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် welded အစိတ်အပိုင်းများကို အနီးကပ်ထိတွေ့ပြီး welding area ၏ခံနိုင်ရည်အား တည်ငြိမ်စေရန်အတွက်၊ pre pressing အဆင့်အတွင်း သို့မဟုတ် pre pressing အဆင့်အတွင်း အပိုလျှပ်စီးကြောင်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ကြိုတင်ဖိအားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပုံမှန်ဖိအားထက် 0.5-1.5 ဆဖြစ်ပြီး ထပ်တိုးလျှပ်စီးကြောင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ 1/4-12 ဖြစ်သည်။

2. လျှပ်စစ်အပူပေးဆောင်ရန်။

ကြိုတင်နှိပ်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဂဟေဆော်နိုင်ပါသည်။ welding parameters များ မှန်ကန်သောအခါ၊ သတ္တုသည် ချဲ့ထွင်ခြင်းမရှိဘဲ electrode ကုပ်နေသောနေရာရှိ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမြဲတမ်း အရည်ပျော်သွားကာ၊ တဖြည်းဖြည်းချင်း သွန်းသောနျူကလိယဖြစ်လာသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောနူကလိယသည် (ဂဟေဆက်နေစဉ်) ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားပြီး ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

3. အတုလုပ်ပြီး နှိပ်ပါ။

ဤအဆင့်ကို cooling crystallization အဆင့်ဟုလည်း ခေါ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သွန်းသောအူတိုင်သည် သင့်လျော်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြတ်တောက်ပြီး သွန်းသောအူတိုင်သည် ဖိအားအောက်တွင် အေးသွားကာ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသည်။ သွန်းသော အူတိုင်ပုံဆောင်ခဲသည် အပိတ်သတ္တုဖလင်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပုံဆောင်ခဲများအတွင်း လွတ်လပ်စွာ ကျုံ့နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သွန်းသောသတ္တုကို အသုံးမပြုတော့ဘဲ ကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချည်နှောင်ထားနိုင်သည် ။


တင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ ၂၁-၂၀၂၃