Resistance spot welding သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများပြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်၊ သို့သော် ဤဂဟေဆက်နည်းတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သော macroscopic fractures အမျိုးအစားများကို သင် သိချင်ဖူးပါသလား။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ resistance spot welding တွင် တွေ့ရှိနိုင်သော အမျိုးမျိုးသော macroscopic fracture အမျိုးအစားများကို လေ့လာပါမည်။
- Interfacial Fracture: မျက်နှာချင်းဆိုင်ကွဲအက်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော၊ interfacial fractures သည် welded material နှစ်ခု၏ကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအရိုးကျိုးခြင်းအမျိုးအစားသည် ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
- ခလုတ်ကို ဆွဲထုတ်ပါ။: ခလုတ်ဆွဲထုတ်ခြင်း ကျိုးသွားခြင်းတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော သွန်းသောသတ္တုခလုတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများကို အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ကောင်းစွာမချိတ်မိပါက စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ခလုတ်ကို ဆွဲထုတ်သွားသည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
- မျက်ရည်: မျက်ရည်အရိုးကျိုးခြင်းများသည် ဂဟေဧရိယာပတ်ပတ်လည်ရှိ အခြေခံပစ္စည်းကို ကိုက်ဖြတ်ခြင်းကြောင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည်။ ဤအရိုးကျိုးခြင်းအမျိုးအစားသည် များသောအားဖြင့် အပူသွင်းသွင်းမှု အလွန်အကျွံရှိနေချိန် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ကောင်းမွန်စွာမထိန်းချုပ်နိုင်သည့်အခါ ဖြစ်တတ်သည်။
- ပလပ်: welded ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ကျန်ဂဟေဆက်နှင့် လုံးဝကွဲကွာသွားသောအခါ ပလပ်ပေါက်ကျိုးသွားပါသည်။ ဤအရိုးကျိုးခြင်းအမျိုးအစားသည် ဂဟေလျှပ်ခေါင်းများတွင် ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော ဂဟေနည်းပညာတစ်ခုအပါအဝင် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
- အစွန်း Crack: အစွန်းအက်ကြောင်းများသည် welded ဧရိယာ၏အစွန်းအနီးတွင်ဖြစ်ပေါ်သောအက်ကွဲများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းစသည့် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
- Nugget Fracture: Nugget fractures သည် "nugget" ဟုလူသိများသော ဗဟိုဂဟေဆက်ဒေသ၏ ချို့ယွင်းမှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤအရိုးကျိုးများသည် ဂဟေတစ်ခုလုံး၏ သမာဓိကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ Nugget fractures များသည် မလုံလောက်သော ဂဟေဖိအား သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
- ပပ်ကြားအက်- ပပ်ကြားအက်ကွဲခြင်းများသည် မကြာခဏ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းအတွင်းမှ သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပပ်ကြားအက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အမြင်အာရုံကို သိရှိရန် ခက်ခဲနိုင်သော်လည်း အလုံးစုံ ဂဟေဆော်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းသွားစေနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကြောင့် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ခုခံနိုင်မှုအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဤအမျိုးမျိုးသော macroscopic fractures အမျိုးအစားများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသောအသုံးအဆောင်များတွင် welded joints များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆော်သော အော်ပရေတာများနှင့် စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဤအရိုးကျိုးမှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းရာတွင် နိုးနိုးကြားကြားရှိရပါမည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ resistance spot welding သည် macroscopic fractures အမျိုးအစားများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် အကြောင်းရင်းများနှင့် အကျိုးဆက်များရှိသည်။ ဤအရိုးကျိုးမှုများကို ဖော်ထုတ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တင်းကြပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၁၄-၂၀၂၃
