page_banner

ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း Medium-Frequency Inverter Spot Welding Machines တွင် Parameters များကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များသည် အမျိုးမျိုးသော ဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက် စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သော အဖြေကို ပေးပါသည်။အကောင်းဆုံးဂဟေရလဒ်များရရှိရန်၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်၏ဘောင်များကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် အောင်မြင်သော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာစက်များတွင် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိနည်းအသုံးပြုသူများကို လမ်းညွှန်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

  1. လက်ရှိဆက်တင်- လက်ရှိဆက်တင်သည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အပူထည့်သွင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသောဘောင်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အထူနှင့် အလိုရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးပေါ်မူတည်၍ လက်ရှိအား လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိသင့်သည်။မြင့်မားသောရေစီးကြောင်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုအားကောင်းသော ဂဟေဆက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ နိမ့်သောရေစီးကြောင်းများသည် အားနည်းသော ဂဟေဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။သီးခြားဂဟေဆော်မှုတစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သော လက်ရှိအကွာအဝေးကို ရှာဖွေရန် အရေးကြီးသည်။
  2. Electrode Force- လျှပ်ကူးပစ္စည်းစွမ်းအားသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း သက်ရောက်သည့်ဖိအားကို ဆုံးဖြတ်သည်။၎င်းသည် electrodes နှင့် workpiece များကြား အဆက်အသွယ်အပြင် welded နေသော ပစ္စည်းများ၏ ဖိသိပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးရရှိရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ချိန်ညှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ကောင်းသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် လုံလောက်သောပစ္စည်းများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် တွန်းအားသည် အလွန်အကျွံပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ လုံလောက်သောဖြစ်သင့်သည်။
  3. Weld အချိန်- ဂဟေဆက်ချိန်သည် ဂဟေဆက်သည့်နေရာမှတဆင့် လက်ရှိစီးဆင်းနေသည့်အချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းသည် weld nugget အရွယ်အစားနှင့် အလုံးစုံ weld ခိုင်ခံ့မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။Weld time သည် ပစ္စည်းအထူနှင့် အလိုရှိသော weld ထိုးဖောက်မှုပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိရပါမည်။ပေါင်းခံချိန်မလုံလောက်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်မှုမပြီးပြတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အလွန်အကျွံ ပေါင်းထားသောအချိန်သည် အလွန်အမင်း အပူထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်ပျက်စီးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
  4. ဂဟေဆော်ခြင်းမုဒ် ရွေးချယ်ခြင်း- အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်စက်များသည် မကြာခဏ သွေးခုန်နှုန်း၊ သွေးခုန်နှုန်း နှစ်ချက် သို့မဟုတ် ဆက်တိုက် ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေမုဒ်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ဂဟေမုဒ်၏ရွေးချယ်မှုသည်လျှောက်လွှာ၏တိကျသောလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။မတူညီသောမုဒ်များတွင် အပူထည့်သွင်းခြင်း၊ တုံးဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဂွမ်းပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားမှုများကို ပေးဆောင်သည်။မုဒ်တစ်ခုစီ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို နားလည်ခြင်းသည် လိုချင်သော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
  5. စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုစနစ်များ- အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့် စက်အများအပြားတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်သေချာစေရန် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ဤစနစ်များသည် လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ကိန်းရှင်များအတွက် အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်။စနစ်၏ တုံ့ပြန်ချက်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား တသမတ်တည်း ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

အောင်မြင်သော ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။လက်ရှိဆက်တင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွန်းအား၊ ဂဟေဆက်ချိန်နှင့် သင့်လျော်သော ဂဟေမုဒ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုအတွက် အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေးပါသည်။ကန့်သတ်ချိန်ညှိမှုနည်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်းဖြင့် လတ်ဆက်သောကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာစပွန်းဂဟေစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘက်စုံစွမ်းပကားကို တိုးမြှင့်ပေးကာ ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။


တင်ချိန်- ဇွန်လ ၂၇-၂၀၂၃