page_banner

Resistance Spot ဂဟေစက်တွင် ဂဟေဆော်သည့်ဖိအားနှင့် အရှိန်ကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။

Resistance spot welding သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ရှိ ဂဟေဆော်သည့်ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ထိရောက်စွာပြုလုပ်နည်းကို ဆွေးနွေးပါမည်။

Resistance-Spot-Welding-Machine

ဂဟေဆော်ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်း-

  1. ပစ္စည်းအထူကို နားလည်ပါဂဟေဆော်သောပစ္စည်းများ၏အထူသည် သင့်လျော်သောဂဟေဖိအားကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးကိုသေချာစေရန် ဖိအားပိုလိုအပ်သည်။
  2. ဂဟေဆော်ခြင်းဇယားများနှင့် တိုင်ပင်ပါ-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်အများစုသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါင်းစပ်မှုအတွက် အကြံပြုထားသော ဖိအားဆက်တင်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဂဟေဇယားများပါရှိသည်။ဤဇယားများကို အစမှတ်အဖြစ် ကိုးကားပါ။
  3. Test Weld များလုပ်ဆောင်ပါ-စံပြဖိအားကိုရှာရန် အပိုင်းအစများပေါ်တွင် စမ်းသပ်ဂဟေဆက်အနည်းငယ်ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။နိမ့်သောဖိအားဖြင့် စတင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အနည်းငယ်မျှသာသော ဂဟေဆက်မှုရရှိသည်အထိ ၎င်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပေးပါ။
  4. Electrode Wear ကို စောင့်ကြည့်ပါလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှုအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။ပွန်းပဲ့လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေအရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
  5. ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို သုံးသပ်ပါ-ဂဟေဆော်ထားသော သတ္တုအမျိုးအစားသည် လိုအပ်သော ဖိအားကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ကြေးနီကဲ့သို့ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် သံမဏိကဲ့သို့ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနိမ့်သော ပစ္စည်းများထက် ဖိအားနည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်း-

  1. ဂဟေဆော်ခြင်းဇယားများကို ကိုးကားပါ-ဂဟေဇယားများသည် ပစ္စည်းအထူနှင့် အမျိုးအစားပေါ်အခြေခံ၍ အကြံပြုထားသော ဂဟေဆော်နှုန်းများကို ပေးပါသည်။ဤဆက်တင်များဖြင့် စတင်ပါ။
  2. မြန်နှုန်းဖြင့် စမ်းသပ်ပါ-ဖိအားနှင့်ဆင်တူသည်၊ အကောင်းဆုံးဆက်တင်ကိုရှာဖွေရန် မတူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် စမ်းသပ်ဂဟေဆက်မှုများပြုလုပ်ပါ။အရှိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ဂဟေဆက်အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နှေးကွေးလွန်းပါက အပူလွန်ကဲပြီး ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
  3. Burn-Through ကို စောင့်ကြည့်ပါမီးလောင်မှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ကွဲထွက်ခြင်းကို သတိပြုမိပါက ဂဟေဆက်ခြင်းအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။အပြန်အလှန်အားဖြင့် ဂဟေဆော်မှု အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံပါက အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
  4. စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သုံးသပ်ပါ-ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် သင်၏ သီးခြားဂဟေစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။အရည်အသွေးမြင့် စက်များသည် မကြာခဏ အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှု အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်သည်။
  5. ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ-မှန်ကန်သောဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်း ပေါင်းစပ်မှုကို သင်တွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် တသမတ်တည်း ဂဟေသံကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သေချာပါစေ။ဤညီညွတ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တူညီသော ဂဟေဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆော်သည့်ဖိအားနှင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်သည့်စက်တွင် ရရှိရန် အသိပညာ၊ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်မှုတို့ ပေါင်းစပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပြီး သင့်စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏သတ္တုစည်းဝေးပွဲများ၏ ခိုင်မာမှုကိုသေချာစေမည့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။


တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၈-၂၀၂၃