အခွံမာသော ဂဟေစက်များကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ Weld spatter သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှုကဲ့သို့သော ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်များကို ကြုံတွေ့ရသည်မှာ သာမာန်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အစေ့အဆံများ ဂဟေဆက်ရာတွင် ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို ဆွေးနွေးပြီး ပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းရန် ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါမည်။ ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်များကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
- ညံ့သောဂဟေဆက်ရခြင်းအကြောင်းရင်း- nut spot ဂဟေဆက်စက်များတွင် ညံ့သောဂဟေဆက်ခြင်းသည် အပါအဝင်အချက်များစွာကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်-
- ဖိအား သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား မလုံလောက်ခြင်း။
- မလုံလောက်သော လက်ရှိ သို့မဟုတ် အချိန်ဆက်တင်များကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ မမှန်ပါ။
- workpiece သို့မဟုတ် electrode ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ညစ်ညမ်းခြင်း။
- ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ပြင်ဆင်မှု
- ဂဟေမဆက်မီ workpiece ကို သန့်ရှင်းမှု မလုံလောက်ပါ။
- Poor Welds များကိုဖြေရှင်းရန်ဖြေရှင်းနည်းများ- nut spot ဂဟေဆော်ရာတွင် ညံ့ဖျင်းသောဂဟေဆက်များ၏စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် အောက်ပါဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်-
က) ဖိအား သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးအားကို ချိန်ညှိပါ- ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အသုံးပြုသော ဖိအား သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား လုံလောက်စွာ ဖိသိပ်မှုနှင့် nut နှင့် workpiece အကြား ထိတွေ့မှုရရှိရန် လုံလောက်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအတိုင်း ဖိအားဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။
b) ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- တိကျသောပစ္စည်းများနှင့် အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် သင့်လျော်မှုရှိစေရန်အတွက် ၎င်းတို့သည် လက်ရှိ၊ အချိန်၊ နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်ဖျားအရွယ်အစားအပါအဝင် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ချိန်ညှိပါ။ စက်ပစ္စည်းလက်စွဲစာအုပ်ကို တိုင်ပင်ပါ သို့မဟုတ် လိုအပ်ပါက ကျွမ်းကျင်သူ၏ အကြံဉာဏ်ကို ရယူပါ။
ဂ) မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းမှုရှိစေရန်- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေမည့် အညစ်အကြေးများ၊ ဆီ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် workpiece နှင့် electrode ၏ မျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်းများအတွက် အကြံပြုထားသော သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများနှင့် ပျော်ရည်များကို အသုံးပြုပါ။
ဃ) အစိတ်အပိုင်း ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ- nut နှင့် workpiece အပါအဝင် ဂဟေဆော်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး လုံခြုံစွာ နေရာချထားကြောင်း သေချာပါစေ။ မှားယွင်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပြီး မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လိုအပ်သလို ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ပါ သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်နေရာချထားပါ။
e) Workpiece Cleaning ကို မြှင့်တင်ပါ- ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ၊ မည်သည့်စကေး၊ သံချေး၊ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန် workpiece မျက်နှာပြင်များကို လုံလောက်စွာ သန့်စင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ဝိုင်ယာပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ခြင်းအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
- ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- nut spot ဂဟေစက်အတွက် တက်ကြွသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။ စက်ကို ချိန်ညှိပြီး အကြံပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်များအတွင်း လည်ပတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
အစေ့အဆံများကို ဂဟေစက်များတွင် ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်မှုများ ကြုံတွေ့နေရခြင်းသည် အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို ဖြေရှင်းပြီး သင့်လျော်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဖိအား သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များ သေချာစေရန်၊ အစိတ်အပိုင်း ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးခြင်း နှင့် အလုပ်ခွင်သန့်ရှင်းရေးကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် welds များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို သိသာစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်များကို ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး nut spot welding applications များတွင် အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များ ရရှိနိုင်သည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၂၁-၂၀၂၃
