Nut Spot Welding Machine ၏ Controller ကို ဘယ်လို Debug လုပ်မလဲ။

အခွံမာသော ဂဟေဆော်စက်၏ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာ အမှားရှာခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် nut spot welding machine ၏ controller ကို ထိရောက်စွာ အမှားရှာနည်းကို အဆင့်ဆင့် လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။

1. ကနဦးစစ်ဆေးခြင်း- ထိန်းချုပ်ကိရိယာ အမှားရှာပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မလုပ်ဆောင်မီ၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအားလုံး လုံခြုံပြီး မြင်သာသော ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်း မရှိစေရန် ကနဦး စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် တည်ငြိမ်ပြီး အကြံပြုထားသည့် ဗို့အားအကွာအဝေးအတွင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
2. Controller နှင့် သင့်ကိုယ်သင် အကျွမ်းတဝင်လုပ်ပါ- ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် ဆက်တင်များအကြောင်း စေ့စေ့စပ်စပ် နားလည်မှုရယူပါ။အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူမှပေးသော အသုံးပြုသူလက်စွဲ သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများကို ကိုးကားပါ။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏သက်ဆိုင်ရာအခန်းကဏ္ဍများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
3. Input နှင့် Output Signals များကို အတည်ပြုပါ- Controller ၏ input နှင့် output signals များကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးပါ။၎င်းတွင် အာရုံခံကိရိယာများ၊ ခလုတ်များနှင့် အခြားထည့်သွင်းကိရိယာများမှ အချက်ပြမှုများကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ဗို့အား၊ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် အဆက်ပြတ်မှုကို တိုင်းတာရန် မာလ်တီမီတာ သို့မဟုတ် အခြားသင့်လျော်သော စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
4. ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်း- တိကျသော ဂဟေဆော်မှုလျှောက်လွှာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထိန်းချုပ်ကိရိယာရှိ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ဤကန့်သတ်ချက်များတွင် welding current, welding time, electrode force, နှင့် pre- နှင့် after-heating ကြာချိန်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။သင့်လျော်သော ကန့်သတ်ဘောင်တန်ဖိုးများအတွက် လမ်းညွှန်မှုအတွက် ဂဟေသတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို ကိုးကားပါ။
5. စမ်းသပ်ခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်- controller ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် နမူနာ workpieces များကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ် ဂဟေဆော်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ တုံးဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အပါအဝင် ဂွမ်း၏အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ပါ။လိုချင်သော ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် သမာဓိရရှိရန် ဂဟေဘောင်ဘောင်များကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။
6. ချိန်ညှိခြင်း ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ဆက်တင်များ- စမ်းသပ်ဂဟေဆက်မှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လက်ရှိ၊ အချိန်၊ နှင့် အင်အားကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိပါ။ဤအဆင့်အတွင်း ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပြီး နောင်အကိုးအကားအတွက် ပြုလုပ်ထားသော ပြောင်းလဲမှုမှန်သမျှကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
7. စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အမှားအယွင်းလုပ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့်၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါ၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးကာ ဟောင်းနွမ်းသွားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် nut spot ဂဟေစက်ရှိ controller ကို ထိရောက်စွာ အမှားရှာခြင်းမှာ အရေးကြီးပါသည်။အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာအား ကောင်းစွာချိန်ညှိထားပြီး၊ ဂဟေဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားကြောင်း၊ အက်ပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိထားသည်။ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါမည်။