Resistance Spot Welding Fixture နှင့် Welding Device ကို မည်သို့ ဒီဇိုင်းဆွဲရမည်နည်း။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုနယ်ပယ်တွင်၊ ခံနိုင်ရည်အားရှိသော ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာနှင့် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းသည် ဂဟေလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးတွင် တိကျသော၊ ထပ်တလဲလဲလုပ်နိုင်သော၊ လုံခြုံသော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ဤကိရိယာများနှင့် စက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် ပါဝင်သည့် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် အဆင့်များကို လေ့လာပါမည်။

အခြေခံများကိုနားလည်ခြင်း။

ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မလေ့လာမီ၊ Resistance Spot welding သည် မည်သည်ကို ခိုင်မာစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာတွင် ဖိအားကိုအသုံးပြုပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုအား ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းပါဝင်သည်။လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်မှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် သတ္တုကို အရည်ပျော်စေပြီး အအေးခံသောအခါတွင် ခိုင်ခံ့သော နှောင်ကြိုးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များရရှိရန်၊ မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာကို ထားရှိရပါမည်။

Fixture ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း။

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ပထမအဆင့်မှာ မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ကြေးနီနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် အသုံးများသည်။
2. Geometry နှင့် Dimensions: တပ်ဆင်မှု၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာများသည် တိကျသော ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်။၎င်းသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် workpieces အား လုံလောက်သော ပံ့ပိုးမှုပေးသင့်သည်။တန်ဆာပလာ၏ ဂျီသြမေတြီသည် workpieces များကို လွယ်ကူစွာ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းတို့ကိုလည်း ခွင့်ပြုပေးသင့်သည်။
3. Electrode ဖွဲ့စည်းမှု: လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အလုပ်ခွင်သို့ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်ပြီး တူညီသောဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော electrode cooling သည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
4. Clamping Mechanism ၊: ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာသည် ကြိုးများကို လုံခြုံစွာ ကိုင်ထားရမည်။မတူညီသော workpiece အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ကုပ်ခြင်းယန္တရားသည် ချိန်ညှိနိုင်ရပါမည်။ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် တသမတ်တည်းဖိအားပေးသင့်သည်။

Welding Device ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း။

1. လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ: ဂဟေကိရိယာ၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် သီးခြားဂဟေအသုံးချမှုအတွက် လိုအပ်သောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားအဆင့်များကို ပေးသင့်သည်။မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် အထူလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ရမည်။
2. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်: ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အရေးကြီးပါသည်။၎င်းသည် လက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် ခွင့်ပြုသင့်သည်။ခေတ်မီသော ဂဟေဆက်ကိရိယာအချို့တွင် ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။
3. အအေးခံစနစ်: အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တာရှည်စေရန်၊ အအေးခံစနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။၎င်းတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ထရန်စဖော်မာများအတွက် ရေအေးပေးနိုင်သည်။
4. ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ: ဂဟေဆော်စက်၏ ဒီဇိုင်းတွင် ဘေးကင်းရေးသည် ထိပ်တန်းဦးစားပေး ဖြစ်သင့်သည်။၎င်းတွင် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ လျှပ်စီးကြောင်းကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် အမှားရှာဖွေခြင်းစနစ်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သင့်သည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သည့် ကိရိယာနှင့် ဂဟေဆက်သည့် ကိရိယာကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် ဂဟေအခြေခံသဘောတရားများနှင့် ရည်ရွယ်ထားသည့် လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို နက်နဲစွာ နားလည်ရန် လိုအပ်သော စေ့စပ်သေချာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းတွင် အချိန်နှင့် အားစိုက်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။