အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်၏ သက်တမ်းကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။

Spot welding sputtering သည် ယေဘူယျအားဖြင့် welding current များလွန်းခြင်းနှင့် electrode ဖိအားနည်းလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်၊ welding current များလွန်းပါက electrode ကို အပူလွန်ကဲပြီး ပုံပျက်စေကာ zinc copper ၏ သတ္တုစပ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ electrode သက်တမ်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စက်ရုံ၏ သုတေသနပြုချက်များအရ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာတစ်ဝိုက်တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပုံသွင်းထားသော ဖိအားပုံစံသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အလယ်ဗဟိုတွင် အချိန်အကြာကြီး မထားဘဲ၊ ထို့ကြောင့် electrode ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးတက်စေသည်။

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သည့်အခါ သွပ်ရည်စိမ်စတီးပြားကို တစ်ဖက်မှနှစ်ထပ်အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်၊ အကြောင်းမှာ ဤကိစ္စတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် ကြီးမားပြီး အရွယ်အစားတူသော သွန်းသောအူတိုင်ကို ရရှိသောအခါတွင် စုစုပေါင်းစီးဆင်းနေသော လျှပ်စီးကြောင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှတဆင့် ကြီးမားပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ တစ်ဖက်ခြမ်းရှိ ပန်းကန်ပြား အပူပေးခြင်းသည် ပိုမိုပြင်းထန်သောကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အပူလွန်ကဲစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချရန် လွယ်ကူသည်။

workpiece ဖွဲ့စည်းပုံကို ကန့်သတ်ထားသောအခါ၊ တစ်ဖက်သတ်နှစ်ထပ် အစက်ဂဟေဆက်ခြင်းအစား နှစ်ထပ်အကွက်ဂဟေကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကြိုတင်စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများနှင့်အဆစ်ပုံစံခွင့်ပြုထားသည့်ကိစ္စတွင်၊ electrode adhesion ပြဿနာကိုဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် electrode adhesion ပြဿနာကိုဖြေရှင်းပေးနိုင်သော်လည်း အဆစ်၏ခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန်အတွက် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းအစား ခုံးဂဟေကိုအသုံးပြုရန်ကြိုးစားပါ။

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပြားအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသတိထားချက်များ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိပြားနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကသွပ်ရည်စိမ်စတီးပြားအစက်အပြောက်ဂဟေဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်း ယေဘုယျအားဖြင့် 25% မှ 50%, electrode ဖိအားတိုးရန်လိုအပ်သည် 10% မှ 25%, စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောက် welding ကိုလည်း တိုးပြီး current သုံးဖို့ လိုပါတယ်။