ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်းသည် nut spot ဂဟေစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများသည် အော်ပရေတာများအား ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်စေပြီး အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့မရွှေ့မီ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် nut spot ဂဟေစက်အတွက် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် ပါဝင်သည့် အဆင့်များကို ဆွေးနွေးပါမည်။
အဆင့် 1- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများအတွက် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုမည့် တူညီသောပစ္စည်းနှင့် အထူကိုရွေးချယ်ပါ။ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်ရန် ကိုယ်စားလှယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
အဆင့် 2- ပြင်ဆင်ခြင်း ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းကို ညှပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် တိကျစွာဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ သေးငယ်ပြီး ထပ်တူကျသော အပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပါ။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများ ဖယ်ရှားရန် ဖြတ်ထားသော အစွန်းများကို သန့်ရှင်းပါ။
အဆင့် 3- မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း welded လုပ်မည့်မျက်နှာပြင်များသည် ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာများမှ ချောမွေ့ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်သောမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
အဆင့် 4- Electrode ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားဖြင့် nut spot ဂဟေဆော်စက်ကို စနစ်ထည့်သွင်းပါ။လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
အဆင့် 5- ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သည် ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်း သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် အကြံပြုထားသော လမ်းညွှန်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဂဟေလက်ရှိ၊ ဂဟေဆက်ချိန်နှင့် လျှပ်စစ်အား အပါအဝင် ကနဦး ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ဤကနဦး ကန့်သတ်ချက်များသည် စမ်းသပ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နောက်ထပ်ချိန်ညှိမှုများအတွက် အစမှတ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် 6- စမ်းသပ်ဂဟေဆော်ခြင်းသတ်မှတ်ထားသောဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကိုအသုံးပြု၍ပြင်ဆင်ထားသောစမ်းသပ်အပိုင်းများပေါ်တွင်စမ်းသပ်ဂဟေဆော်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ပါ။လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီအား တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
အဆင့် 7- Visual Inspection စမ်းသပ်ဂဟေဆော်မှုပြီးသောအခါ၊ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း၊ ပူလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ဂဟေတစ်ခုစီကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ထပ်မံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် တွေ့ရှိထားသော ချို့ယွင်းချက်များအား မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။
အဆင့် 8- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) လိုအပ်ပါက၊ ဂဟေဆက်ခိုင်မှုနှင့် အဆစ်ကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် စမ်းသပ်အပိုင်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။Tensile and shear tests သည် weld စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် သုံးလေ့ရှိသော နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
အဆင့် 9- ပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှု အမြင်အာရုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများ၏ ရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပြီး အပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လိုချင်သောရလဒ်များ ရရှိစေရန်။
အဆင့် 10- နောက်ဆုံးအကဲဖြတ်ခြင်း ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ဂဟေအရည်အသွေးကို အောင်မြင်ပြီးသည်နှင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုဂဟေဆော်ရန်အတွက် အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဘောင်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။အနာဂတ်ကိုးကားမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် နောက်ဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
အခွံမာသီးကွက်ဂဟေစက်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်မှုရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်းများမှတစ်ဆင့် ရလဒ်များကိုအကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် စံပြဂဟေသတ်မှတ်ချက်များကို ချမှတ်နိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၄-၂၀၂၃