Resistance spot welding သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးများသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည့် ပြဿနာတစ်ခုမှာ ဂဟေဆော်သည့် တွင်းများ သို့မဟုတ် မီးတောင်ပေါက်များ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤတွင်းများသည် weld ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ၎င်း၏ အသွင်အပြင်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များတွင် ဂဟေတွင်းများကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းအချို့ကို လေ့လာပါမည်။
- အကောင်းဆုံး ဂဟေဆော်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များဂဟေတွင်းများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များတွင် welding current, welding time, and electrode force တို့ပါဝင်သည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပစ္စည်းထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ မှန်ကန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ရှာဖွေရန် အရေးကြီးပါသည်။
- Electrode ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် မညီမညာသော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂဟေတွင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ။
- သန့်ရှင်းသော အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ဂဟေဆော်မည့် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်များသည် ဆီ၊ သံချေး၊ သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းမှုများကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ညစ်ပတ်သောမျက်နှာပြင်များသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး တွင်းများဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။
- သင့်လျော်သော ကုပ်တွယ်ခြင်း-electrodes နှင့် metal အကြား ထိတွေ့မှုရှိမရှိ သေချာစေရန် workpieces များကို လုံလုံခြုံခြုံ ချည်နှောင်ပါ။ ကုပ်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းများနှင့် တွင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-တိကျသောအပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သော electrode ပစ္စည်းနှင့် workpiece material ကိုရွေးချယ်ပါ။ အချို့သောပေါင်းစပ်မှုများသည် အခြားအရာများထက် တွင်းဖွဲ့စည်းနိုင်ခြေပိုများသောကြောင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကောင်းစွာဖြည့်စွက်နိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
- သွေးခုန်နှုန်း ဂဟေဆော်ခြင်း-သင်၏အစက်အပြောက်ဂဟေစက်တွင်ရနိုင်လျှင် pulse welding နည်းပညာများကိုအသုံးပြုရန်စဉ်းစားပါ။ Pulse welding သည် အပူသွင်းအားကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ဂဟေကျင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ကူညီနိုင်သည်။
- ဂဟေဆက်ခြင်း အပိုင်း-ဖြစ်နိုင်လျှင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ချိန်ညှိပါ။ အများအပြားကွက်ဂဟေများပြုလုပ်သည့်အစီအစဥ်ကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်တွင်းတွင်းဖွဲ့စည်းနိုင်ခြေကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးအပူကိုပိုမိုအညီအမျှဖြန့်ဝေနိုင်သည်။
- အအေးခံခြင်း-ဂဟေဧရိယာ၏ အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် သင့်လျော်သော အအေးပေးနည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ နှေးကွေးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းသည် တွင်းများဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော လျင်မြန်သော ခိုင်မာအားကောင်းမှုကို ဟန့်တားနိုင်သည် ။
- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-မည်သည့်တွင်းများကိုမဆို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်စေရန် ဂဟေဆော်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ စောစီးစွာသိရှိခြင်းသည် ပြဿနာကို ပိုဆိုးလာစေပြီး ဂဟေ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။
- လေ့ကျင့်ရေးနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု-အော်ပရေတာများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စက်ကိုအသုံးပြုရာတွင် လုံလောက်စွာလေ့ကျင့်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ဂဟေကျင်းများကို လျှော့ချခြင်းသည် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး လှပသော ဂဟေဆက်များကို ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၂-၂၀၂၃
