page_banner

Medium Frequency Spot Welders များတွင် Electrical Module မူမမှန်မှုများကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။

Medium frequency spot welder များကို သတ္တုများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုအတွက် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော စက်ယန္တရားများကဲ့သို့ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန့်တားနိုင်သော လျှပ်စစ်မော်ဂျူး မူမမှန်မှုများကို တွေ့ကြုံခံစားနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလတ်စားကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ၏ လျှပ်စစ်မော်ဂျူးများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဘုံပြဿနာများကို ရှာဖွေပြီး ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အဖြေရှာပေးပါမည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

1. မကိုက်ညီသော ဂဟေဆော်ခြင်းရလဒ်များ-

ပြဿနာ- ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ရလဒ်များသည် ကွဲပြားသည်၊ အချို့သော ဂဟေဆက်များသည် သန်မာပြီး အချို့မှာ အားနည်းသဖြင့် ကွဲလွဲနေသော အဆစ်အရည်အသွေးကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- မမှန်ကန်သော လက်ရှိ သို့မဟုတ် ဗို့အား ဆက်တင်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းအလိုက် ဂဟေဘောင်များကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များကို သန့်ရှင်းပြီး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့အပြင်၊ ဓာတ်အားပေးပို့ရာတွင် အတက်အကျဖြစ်စေနိုင်သော ကြိုးများ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။

2. လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ အပူလွန်ကဲခြင်း-

ပြဿနာ- လျှပ်စစ်မော်ဂျူးအတွင်းရှိ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူလွန်ကဲနိုင်ပြီး ဂဟေဆော်စက်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် အအေးမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပန်ကာများ သို့မဟုတ် coolant လည်ပတ်မှုကဲ့သို့ အအေးပေးစနစ်သည် မှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် ပူးတွဲသတ်မှတ်ချက်များအတွက် ၎င်းတို့သည် အကြံပြုထားသည့်အကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် လက်ရှိဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။

3. တုံ့ပြန်မှုမရှိသော ထိန်းချုပ်မှုအကန့်-

ပြဿနာ- ထိန်းချုပ်အကန့်သည် input commands များကို တုံ့ပြန်ခြင်းမရှိသောကြောင့် welding parameters များကို သတ်မှတ်ရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်- control panel သို့ power supply ကိုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့်စတင်ပါ။ ပါဝါရှိနေသော်လည်း အကန့်သည် တုံ့ပြန်မှုမရှိပါက၊ ထိန်းချုပ်မှု အင်တာဖေ့စ် သို့မဟုတ် အရင်းခံ ဆားကစ်ပတ်လမ်းတွင် ပြဿနာရှိနိုင်သည်။ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်ချက်အတွက် အသုံးပြုသူလက်စွဲကို တိုင်ပင်ပါ သို့မဟုတ် အရည်အချင်းပြည့်မီသော နည်းပညာရှင်ထံမှ အကူအညီရယူပါ။

4. ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ ကွဲထွက်ခြင်း-

ပြဿနာ- ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်ထက်ပို၍ ကွဲအက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သန့်ရှင်းရေးကို တိုးမြင့်စေပြီး လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပေးချက်များကြားတွင် မမှန်ကန်သော ဖိအားများ၊ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု သို့မဟုတ် လက်ရှိထောက်ပံ့မှု မကိုက်ညီသောကြောင့် လွန်ကဲစွာ ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များကို မှန်ကန်စွာ တင်းကျပ်ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ကွေးညွှတ်မှုကို ပေးစွမ်းရန် ဂဟေဘောင်ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ။

5. Fuse သို့မဟုတ် Circuit Breaker ခလုတ်တိုက်ခြင်း-

ပြဿနာ- ဂဟေဆော်သူ၏ဖျူးစ် သို့မဟုတ် ဆားကစ်ဘရိတ်ကာသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ခလုတ်တိုက်ထားသော fuse သို့မဟုတ် circuit breaker သည် လျှပ်စစ်ပိုလျှံနေခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ဝါယာကြိုးများ၊ ပျက်စီးနေသောလျှပ်ကာများ၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ချွတ်ယွင်းနေသော ဆားကစ်တိုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် စက်ကိရိယာ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ ပြဿနာ ဆက်ရှိနေပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန် လျှပ်စစ်ပညာရှင်နှင့် တိုင်ပင်ပါ။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများတွင် လျှပ်စစ်မော်ဂျူး မူမမှန်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် ပြဿနာများကို ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၏ စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အကြံပြုထားသော လည်ပတ်မှုဘောင်များကို လိုက်နာရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ပြဿနာများကို အမြန်ဖြေရှင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပြဿနာများ ဆက်ရှိနေပါက သို့မဟုတ် သင်၏ကျွမ်းကျင်မှုထက်ကျော်လွန်ပါက နောက်ဆက်တွဲပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် အမြဲတိုင်ပင်ပါ။


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၃၁-၂၀၂၃