Resistance spot welding သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစည်းရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ခံနိုင်ရည်ရှိအညစ်အကြေးဂဟေစက်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအားနည်းစေသည့် ဘုံပြဿနာများကို လေ့လာပြီး ခိုင်ခံ့စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များသေချာစေရန် ဖြေရှင်းချက်ပေးပါမည်။
- မမှန်သောဖိအား ချိန်ညှိမှု- အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သက်ရောက်သောဖိအားဖြစ်သည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပါက ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုအတွင်းသို့ ကောင်းစွာမစိမ့်ဝင်နိုင်ပါ။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလွန်အကျွံဖိအားများသည် workpieces များကို ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းနှင့် အထူအလိုက် ဂဟေဖိအားကို ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိပါ။
- သန့်ရှင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း။: ဆီ၊ သံချေး၊ သို့မဟုတ် သတ္တုမျက်နှာပြင်များရှိ ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟန့်တားနိုင်သည်။ ဂဟေမဆက်မီ workpieces များကို သေချာစွာ သန့်စင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အညစ်အကြေးမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန် ဆပ်ပြာရည်များ၊ ဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် ကော်ဖတ်များကို အသုံးပြုကာ သန့်ရှင်းသော ဂဟေဆော်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားပါ။
- Electrode Alignment မမှန်ကန်ပါ။: ခိုင်ခံ့သောဂဟေဆက်မှုရရှိရန်အတွက် မှန်ကန်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ မှားယွင်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် မညီမညာသော ဂဟေဆက်များ သို့မဟုတ် နှောင်ကြိုးများ အားနည်းသွားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် workpieces များနှင့် တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှုရှိစေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ချိန်ညှိမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။
- Electrode ဝတ်ဆင်ခြင်း။: အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားကာ ဂဟေဆက်အရည်အသွေး ညံ့သွားပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သလို လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ထားရှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- မကိုက်ညီသောလက်ရှိ: ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ကွဲလွဲနေသော ဂဟေများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဂဟေစက်၏ လက်ရှိဆက်တင်များသည် တည်ငြိမ်နေပြီး အတက်အကျဖြစ်စေသော လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများ မရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ တသမတ်တည်း ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ထိန်းသိမ်းရန် စက်ကို မှန်မှန်ချိန်ညှိပါ။
- ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု: မတူညီသောပစ္စည်းများသည် သီးခြားဂဟေဆက်တင်များနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်သည်။ သင်လုပ်ဆောင်နေသောပစ္စည်းများအတွက် ဂဟေဆော်စက်ကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သောဆက်တင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဂဟေဇယားများနှင့် လမ်းညွှန်ချက်များကို တိုင်ပင်ပါ။
- အအေးခံစနစ်: မလုံလောက်သော အအေးပေးစနစ်သည် ဂဟေဆော်စက်ကို အပူလွန်ကဲစေပြီး ပျက်စီးစေကာ ဂဟေဆက်များ ညံ့စေသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးခံစနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပြီး စက်သည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
- အော်ပရေတာသင်တန်း: တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ဂဟေအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အော်ပရေတာအမှားကြောင့်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်ဆက်တင်များနှင့် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများအကြောင်း ကောင်းစွာလေ့ကျင့်သင်ကြားပြီး အသိပညာရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ အော်ပရေတာသင်တန်းတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
- စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။: ဂဟေဆက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သော ခိုင်မာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များသာ ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေမည့် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိအညစ်အကြေးဂဟေဆော်စက်များတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များရရှိရန် ဖိအားချိန်ညှိမှု၊ သန့်ရှင်းမှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လက်ရှိတည်ငြိမ်မှု၊ ပစ္စည်းသဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် အော်ပရေတာလေ့ကျင့်မှုအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအချက်များအပေါ် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤပြဿနာများကို စနစ်တကျဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၁-၂၀၂၃
