Medium-Frequency Inverter Spot Welding Machine တွင် Nugget Offsets ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။

Nugget offset ကို nugget shift ဟုလည်းလူသိများသော၊ သည် အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် အနေအထားမှ ဂဟေတုံး၏ လွဲချော်မှု သို့မဟုတ် ရွေ့ပြောင်းမှုအား ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်များ အားနည်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အဆစ်များ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် nugget offsets ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါသည်။

1. သင့်လျော်သော Electrode ချိန်ညှိခြင်း- ပြဿနာ- လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မမှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ကြီးမားသော အော့ဖ်ဆက်များကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား workpieces များနှင့် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် ဂဟေဆော်အားကို အညီအမျှ ခွဲဝေပေးကြောင်း သေချာစေပြီး နျူးဂတ်အော့ဖ်ဆက်များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေသည်။

2. လုံလောက်သော Electrode တွန်းအား- ပြဿနာ- လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကြားတွင် လုံလောက်သော ထိတွေ့မှု ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား မလုံလောက်မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ပစ္စည်းအထူနှင့် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များအရ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား သင့်လျော်သောအဆင့်သို့ ချိန်ညှိပါ။အကြံပြုထားသော အင်အားဆက်တင်ကို စက်၏အသုံးပြုသူလက်စွဲတွင် တွေ့နိုင်ပါသည်။လုံလောက်သော electrode force သည် သင့်လျော်သော electrode-to-workpiece အဆက်အသွယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး nugget offsets ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

3. အကောင်းဆုံး ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- ပြဿနာ- လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် ဂဟေဆက်ချိန်ကဲ့သို့သော မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များသည် ကြီးမားသော အော့ဖ်ဆက်များကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အထူနှင့် အဆစ်ဒီဇိုင်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။တသမတ်တည်းနှင့် ဗဟိုပြုထားသော ဂဟေတုံးများကို ထုတ်ပေးသည့် စံပြဘောင်ဆက်တင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် စမ်းသပ်ဂဟေဆော်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်းသည် nugget အော့ဖ်ဆက်များကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို သေချာစေသည်။

4. သင့်လျော်သော Workpiece ပြင်ဆင်မှု- ပြဿနာ- workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်းသည် ကြီးမားသော အော့ဖ်ဆက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော အညစ်အကြေးများ၊ ဆီများ၊ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဂဟေမဆက်မီ workpiece မျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။သန့်ရှင်းပြီး တူညီသော ဂဟေမျက်နှာပြင်ကို သေချာစေရန် အဆီပြန်ဆေး သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။သင့်လျော်သော workpiece ပြင်ဆင်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော electrode အဆက်အသွယ်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး nugget offsets ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

5. ပုံမှန် Electrode ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ပြဿနာ- စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း သေးငယ်သော အော့ဖ်ဆက်များကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များကို သန့်ရှင်းစေပြီး အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ကင်းဝေးပါစေ။ထို့အပြင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏မျက်နှာများသည် ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်များ ချောမွေ့နေစေရန် သေချာပါစေ။ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော ထိတွေ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ nugget အော့ဖ်ဆက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့် စက်များတွင် nugget offsets ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရာတွင် electrode alignment၊ electrode force၊ welding parameters၊ workpiece ပြင်ဆင်မှု၊ နှင့် electrode ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကို ဂရုပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်ဖော်ပြထားသောဖြေရှင်းချက်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်အသုံးပြုသူများသည် nugget offset များကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊ ဂဟေအရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအရကောင်းမွန်သောဂဟေအဆစ်များကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ဘေးကင်းရေး လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပြီး တိကျသော ညွှန်ကြားချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များအတွက် စက်၏ အသုံးပြုသူလက်စွဲကို တိုင်ပင်ပါ။