အလူမီနီယံသည် ၎င်း၏ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အသုံးချခဲ့ပြီး စွမ်းအင်အသစ်များ တိုးပွားလာသဖြင့် အလူမီနီယံ၏အသုံးချမှုကို အားကောင်းလာကာ အလူမီနီယံ၏ ဆက်စပ်မှုအပြင် သံမှိုတက်ခြင်း၊ welding, အလူမီနီယံပန်းကန်၏ချိတ်ဆက်မှုအတွက်ခုခံဂဟေဆက်ခြင်း။သမားရိုးကျ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအပြင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၊ အသုံးချမှုအခြေအနေများ၊ ၎င်းကို စွမ်းအင်သစ်များ၊ အာကာသယာဉ်များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
အခြေခံမူများAလူမီနီယမ်Wသက်ကြီးရွယ်အို
အလူမီနီယမ်ပြားခံနိုင်ရည်၏အားသာချက်များspot weldingအရန်ပစ္စည်းများ မထည့်ဘဲ အခြေခံသတ္တု အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့်သာ ခိုင်ခံ့သော ဂဟေပူးတွဲကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည် ထင်ရှားပါသည်။အလူမီနီယံလေထဲတွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာပါလေ့ရှိပြီး၊ အလူမီနီယံ အရည်ပျော်မှတ်မှာ 660 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး အောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်မှာ 2000 ဒီဂရီခန့်ရှိပြီး အောက်ဆိုဒ်ကို ကွဲစေရန် အူတိုင်ကို ဦးစွာအရည်ပျော်စေပါသည်။ အလူမီနီယမ်အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုခက်ခဲသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်ဟု ယူဆပါသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း။Eပစ္စည်းSရွေးကောက်ပွဲ
အလူမီနီယံပြားရွေးချယ်မှုအစက်အပြောက်ဂဟေစက်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ DC ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ၎င်း၏အထွက်လျှပ်စီးသည် DC ဖြစ်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသောအပူစွမ်းအင်ကြောင့်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ပြားအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ three-phase secondary rectifier power supply သည် half-wave rectifier၊ capacitive energy storage power supply သည် output DC ဖြစ်သော်လည်း အချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းသောကြောင့် ၎င်း၏ ပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်မှာ intermediate frequency inverter DC spot welder ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ Power Supply များသည် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် အက်ပလီကေးရှင်းများ ရှိသည်၊ အနာဂတ် အက်ပ်လီကေးရှင်း အခြေအနေမှာ လျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သည်။
အမှတ်များTo NoteWကြက်မAလူမီနီယမ်SအိုးWသက်ကြီးရွယ်အို
အလူမီနီယမ်ပြားအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အလူမီနီယံပြားလျှပ်ကူးမှုနှင့် အပူစီးကူးမှုအချိုးသည် မြင့်မားသောကြောင့် အောက်ပါအချက်များကို ဂရုပြုရန်လိုအပ်သည့် လက်ရှိနှင့်သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ချိန်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။
1. ယေဘုယျအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ လက်ရှိထွက်ရှိမှုကို အချိန်တိုအတွင်း အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်ကိရိယာများ၏ ပါဝါသည် ကြီးမားသင့်ပါသည်။
2. လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ပြင်းထန်သောရေကို အအေးခံရန် လိုအပ်ပြီး ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
3. လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ရှေ့ဆုံးစွန်း၏ လုံးပတ်အချင်းကို လိုက်ဖက်ညီသင့်ပြီး မတူညီသောပန်းကန်ပြားသည် ထူထဲသော စက်လုံးများ ရှိသင့်ပြီး နိယာမသည် SR25 ထက် မနိမ့်သင့်ပါ။
4. လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းသည် ပန်းကန်ပြား၏အထူနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး ပန်းကန်၏ 1.0MM အောက်ရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းသည် ¢13; စာရွက်အထူ 1.0-1.5 Electrode အချင်း ¢16; စာရွက်အထူ 1.5-2.0 Electrode အချင်း ¢ 20; 2.0 လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းအထက် ပန်းကန်အထူသည် ¢25 ထက်မနည်း၊
5. အဆိုပါလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်း၏ဖန်ဆင်းတော်မူ၏။ကြေးနီသတ္တုစပ်လျှပ်ကူးနိုင်မှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် မာကျောသောကြေးနီနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် 80% IACS ထက်မနည်း၊
6. အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေအဆစ်များနှင့် ပြည့်မီရန်၊ အလူမီနီယံပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ ချဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ခြင်း ပြုလုပ်သင့်ပြီး လေကြောင်း/စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ၏ A-level အဆစ်၏ မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည်အား 50 microohm-100 microohm ဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း။Qအသုံးဝင်မှုIစစ်ဆေးခြင်း။
အလူမီနီယံပြားအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း စမ်းသပ်ပြီးနောက် အဓိကအားဖြင့် အပျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုရှာဖွေခြင်း အမျိုးအစားနှစ်ခု၊ အဓိကအားဖြင့် အမြင်အာရုံ၊ X-ray နှင့် ultrasonic detection အားဖြင့် ပျက်စီးခြင်းမရှိသော ထောက်လှမ်းခြင်း၊ ဆန့်ထွက်ခြင်း နည်းပါးခြင်း၊ အကြိမ်နည်းပါးခြင်းနှင့် အခြားသော ထောက်လှမ်းခြင်းဆိုင်ရာ တိကျသောထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ :
1. ဂဟေအဆစ်၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဂဟေအဆစ်အရောင်၊ ညွှန်မှုအတိမ်အနက်၊ စသည်တို့အပါအဝင် အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်း။
2. ဓာတ်မှန် ထောက်လှမ်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်သောအူတိုင်၏ အချင်းကို ဖလင်ဖြင့် ထောက်လှမ်းခြင်း၊ ဂဟေအူတိုင် အက်ကွဲခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ၊
3. ပါဝါနိမ့်သောထောက်လှမ်းခြင်း၊ ဂဟေအဆစ်များ၏အဆစ်များချေးပြီးနောက် 15-25 ကြိမ်၊ welding permeability၊ ဂဟေချို့ယွင်းချက်များစသည်တို့ကိုရှာဖွေရန်;
4. Tensile စမ်းသပ်မှု, ပင်မစမ်းသပ်ဂဟေပူးတွဲအစွမ်းသတ္တိ;
5. ခြစ်ထုတ်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်း စမ်းသပ်ခြင်းအား ဆိုက်အတွင်း ခိုင်ခံ့မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် အူတိုင်အချင်းကို အတည်ပြုခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသော ဂဟေအဆစ်များကို ခြစ်ထုတ်ခြင်း
6. Ultrasonic detection၊ ultrasonic detection နည်းပညာ အဆင့်မြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ ရောင်ပြန်ဟပ်သော လှိုင်းပုံစံ၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံရိပ်ဖော်နည်းပညာ၏ ရင့်ကျက်မှုနှင့်အတူ၊ polycrystalline head ultrasonic detection သည် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်အားကောင်းနေပါသည်။ အလူမီနီယမ်အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းအား အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း။
အနှစ်ချုပ်
ရင့်ကျက်သောလျှောက်လွှာနှင့်အတူMFDC ဂဟေစက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထောက်လှမ်းခြင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုတို့အပြင် အလူမီနီယမ်ပြားအကွက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ တံခါးခုံသည် နိမ့်ဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပေါ့ပါးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ်ပြားအကွက်ဂဟေကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် စွမ်းအင်အသစ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သုံးတယ်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၇-၂၀၂၄
