သတ္တုစာရွက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သတ္တုထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Spot welding ကို မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်း၊ အိမ်သုံး ဟာ့ဒ်ဝဲလုပ်ငန်း နှင့် စာရွက်သတ္ထုသေတ္တာ လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ခေတ်မီနည်းပညာသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို တောင်းဆိုလာသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ရှင်းပြပြီး အားသာချက်များကို ဆွေးနွေးပါမည်။spot weldingမော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်။

Spot Welding ဆိုတာ ဘာလဲ။

Spot welding သည် အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ခုခံဂဟေဆက်ခြင်း။. ၎င်းတွင် အထက်နှင့်အောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် workpieces နှစ်ခုကို နေရာချခြင်း၊ ၎င်းတို့အား လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုဖြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် workpieces များ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တွင် ပလပ်စတစ်အခြေအနေတစ်ခု ဖန်တီးရန် ဖိအားကို သက်ရောက်စေကာ ၎င်းတို့ကို အတူတကွ ချည်နှောင်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်း၏နိယာမမှာ ရိုးရှင်းသည်- ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုမှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို သယ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အလုပ်အတုံးများ၏ အပူချိန်ကို တိုးစေပြီး ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်စေပြီး ချည်နှောင်စေသည်။ အဲဒါကြောင့် resistance welding လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ သူများနဲ့ ယှဉ်ကြည့်ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ရာတွင် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းထည့်ရန် မလိုအပ်ဘဲ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။

Weld ကို ဘယ်လိုမြင်လဲ?

1- Workpiece မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး

Spot Welding အဖြစ်များသော ပစ္စည်းများ

အလူမီနီယံ: အလူမီနီယမ်သည် အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အလွန်အသုံးများပြီး ၎င်း၏ပေါ့ပါးသောလက္ခဏာများသည် တောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းပုံများကို အစားထိုးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အလူမီနီယမ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သာမန်ပစ္စည်းများထက် နှစ်ဆခန့် လိုအပ်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားသောကြောင့် ပိုမိုခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်ကို ဂဟေဆော်သည့်အခါတွင် ပါဝါမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

သံမဏိ: စတီးလ်သည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မာကျောသောပစ္စည်းဖြစ်ပြီး မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် သံမဏိကို အသုံးပြုထားသည်။ Spot welding ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဂဟေဆော်သော ကားကိုယ်ထည်များနှင့် တင်းကျပ်သော nut အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။

ကြေးနီ: အစက်အပြောက် ဂဟေကြေးနီသည် အထူးနည်းပညာများ လိုအပ်သည်။ ကြေးနီသည် မြင့်မားသောအပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ကပ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် tungsten သို့မဟုတ် molybdenum electrodes ကိုရွေးချယ်သည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ကြေးနီကြိုးကို အလုပ်အတုံးနှစ်ခုကြားတွင် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သောကြောင့် ကြေးနီကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ: ဂဟေဆော်ရာတွင် လျှပ်စီးကြောင်းမြင့်ရန် လိုအပ်သော ဂဟေဆော်သည့်သံမဏိထက် ပို၍ခက်ခဲသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် သံမဏိထက်နိမ့်သောကြောင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း လျှံတက်ကာ ကွဲထွက်လွယ်သည်။

Workpiece မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး

ဂဟေမဆက်မီ၊ အလုပ်ခွင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ သူတို့လုပ်ရင်၊ workpieces တွေကို ကုသဖို့ လိုပါတယ်။ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့စေရန် သဲစက္ကူ သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မဟုတ်ပါက ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အမှုန်အမွှားများစွာ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

2- ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဘောင်များ သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ ကိန်းရှင် 4 ခုကို သုံးသပ်ရန်

ဖိအား

သင့်လျော်သောဖိအားကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားသည် မြင့်မားလွန်းပါက သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အားနည်းစေပြီး ၎င်း၏ ပြန့်ကျဲမှုကို တိုးစေနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ဖိအားသတ်မှတ်သည့်အခါ workpiece ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးသည်။

ဂဟေဆော်ချိန်

သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆက်ချိန်သည် အလွန်တိုနေပါက၊ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် workpiece သည် လုံလောက်စွာ အရည်ပျော်မည်မဟုတ်ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဂဟေဆက်ချိန်သည် ရှည်လွန်းပါက၊ workpiece သည် ပုံပျက်သွားနိုင်ပြီး ပိုကြီးသော weld အမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Welding Current

ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိနှင့် အချိန်တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အားဖြည့်ပေးသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် ၎င်းတို့၏ ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ နှစ်ခုကြား မှန်ကန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ရှာဖွေခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်များ ထုတ်လုပ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

3- အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်

Spot welding အတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများအစက်အပြောက်ဂဟေစက်ကွဲပြားခြားနားသောမော်ဒယ်များအတွက်ကြွလာ။ မှန်ကန်သောအကွက်ဂဟေစက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် workpiece ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ဂဟေလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်. ဥပမာအားဖြင့်၊ လိုအပ်သော ပင်မပစ္စည်း ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် 2mm stainless steel အပြားနှစ်ခုကို ပေါင်းစည်းလိုပါက၊ ပါဝါပိုမြင့်သော အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ 130KVA ရှိသော စံကွက်ဂဟေစက်သည် ၎င်းကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။ သို့သော် 2mm အထူရှိသော အလူမီနီယမ်ပြားများကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါက၊ 260KVA ရှိသော စံကွက်ဂဟေစက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

4- Electrodes များကြားတွင် workpiece ကိုချထားပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းစတင်ပါ။

သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်စက်ကို သင်ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် ဂဟေဆော်ရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ချိတ်ဆက်ပြီး ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ပြင်ဆင်ထားသည့် အလုပ်ခွင်နှစ်ခုကြားတွင် နေရာချပါ။လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်. ခြေနင်းခလုတ်ကို နှိပ်ပါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အောက်သို့ ဖိကာ၊ အလုပ်အပိုင်းအစများကို အပူပေးကာ ဖိချပေးကာ အလုပ်ခွင်နှစ်ခု၏ အဆက်အသွယ်အမှတ်များကို အတူတကွ ချိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

5- ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အခွံစမ်းသပ်ခြင်း။

workpiece ကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ သာမန်မျက်စိဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ခက်ခဲသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဂဟေဆက်၏ အစွမ်းသတ္တိကို စမ်းသပ်ရန် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခွံစမ်းသပ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခွံကို စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း၊ အလုပ်ခွင်ကို ခြစ်ထုတ်သောအခါတွင် ရောက်ရှိသည့် ဆန့်နိုင်အား အများဆုံးအား သတိပြုပါ။ အချို့သော workpieces များသည် weld လက်ခံနိုင်သည်ဟု ယူဆရန် ဤတန်ဖိုးအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

Automotive Industry အတွက် Spot Welding ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ခိုင်မာပြီး ကြာရှည်ခံသော အဆစ်များ

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော အဆစ်များကို ဖန်တီးပါ။ ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကုန်ပစ္စည်းများသည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အခွံမာသီးကို လုံလုံခြုံခြုံ ဂဟေမတီးရင် လမ်းမှာ ယာဉ်မတော်တဆမှုတွေ ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ အမှားအယွင်း အနည်းငယ်မျှပင် လက်မခံနိုင်သော မော်တော်ယာဥ်ကဏ္ဍတွင် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဤစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အဆစ်များတွင် တူညီမှု

ဂဟေဆော်သည့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂဟေဆက်များ ခိုင်ခံ့စေရန်အတွက်သာမက ဂဟေဆက်ထားသောပစ္စည်းများကို သာယာလှပစေရန်အတွက်ပါ အရေးကြီးပါသည်။ Resistance welding သည် ဤလိုအပ်ချက်ကို အောင်မြင်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ကားကိုယ်ထည်ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ယာဉ်၏ အလုံးစုံအသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဂဟေဆက်သည့်အချက်တိုင်းသည် ထင်ထင်ရှားရှားရှိသင့်သည်။

ထပ်တူထပ်မျှ ပစ္စည်းများ ချိတ်ဆက်ခြင်း။

Resistance welding သည် ထပ်တူထပ်မျှသော ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် မတူညီသောသတ္တုများကို ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံကဲ့သို့ ထပ်တူထပ်မျှသော ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် အသုံးဝင်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းအရှိန်

Resistance welding သည် filler wire မလိုအပ်ပါ။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် ပိုမြန်သည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းအများစုကို ဂဟေဆက်သည့်နေရာတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်လွယ်ကူသော အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်အားကို သက်သာစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အထပ်ထပ်

ထပ်တူထပ်မျှသောထုတ်ကုန်များကိုဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၎င်း၏သင့်လျော်မှုကြောင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောဂဟေဆက်ခြင်းသည် မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များသို့ပြောင်းသည့်အခါ ကန့်သတ်ချက်များနှင့်စက်ပစ္စည်းများကိုချိန်ညှိမှုများလိုအပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် ထုထည်မြင့်သော ထုတ်ကုန်များကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်ကြောင့် အတိအကျအားဖြင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများသည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းအတွက် အထူးသင့်လျော်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို တွေ့ရှိရသည်။

Resistance welding ကို ယနေ့ခေတ် စက်မှုကဏ္ဍများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာပါသည်။ ၎င်း၏နည်းပညာကို စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စဉ်ဆက်မပြတ် မွမ်းမံပြင်ဆင်ထားပြီး အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ကူးပြောင်းလျက်ရှိသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆော်ခြင်းအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အပ်ဒိတ်များကို လိုက်နာပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ:

1၊တင်းကျပ်စွာ အလုံပိတ်ရန်လိုအပ်သော သံမဏိဆီဒရမ်ကို ဂဟေဆော်ရန် အဘယ်ဂဟေဆော်နည်းကို အသုံးပြုရမည်နည်း။

လေလုံသောလိုအပ်ချက်များအတွက်၊ သင်သည် ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်သူလုပ်နိုင်ပါတယ်။

2၊ကားကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် မည်သည့်ဂဟေစက်ကို အသုံးပြုသနည်း။

ကားဘော်ဒီတွေမှာ ထုံးစံအတိုင်း သုံးပါတယ်။ကွက်ဂဟေဂန်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလိုအလျောက်ပြန်ထွက်ရန် လွယ်ကူသော၊

3၊2mm အထူ stainless steel ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် မည်သည့် power spot welder လိုအပ်သနည်း။

130kVA အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း။စက်ထဲမှာကောင်းစွာအလုပ်လုပ်လိမ့်မည်။

4၊M8 nut ကို 2 မီလီမီတာ ကာဗွန်သံမဏိပြားနှင့် မည်သို့ ချိတ်ရမည်နည်း။

projection weld ကိုသုံးနိုင်သည်။စက်ထဲမှာ။

5၊Spot welding parameters တွေကို ဘယ်လိုချိန်ညှိရမလဲ။

သင်၏ workpiece ၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် welding လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

6၊ဘယ်လိုလဲtoဂဟေမပါတဲ့ အစက်အပြောက်တွေကို ဂဟေဆော်သလား။

အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် စက်ရုပ်ကို သင်သုံးနိုင်သည်။

7၊ဘယ်လိုလဲtoweld အလူမီနီယံ?

အလူမီနီယမ်တွင် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသောကြောင့် ပါဝါပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ တစ်MFDCspot welder ကိုသုံးနိုင်သည်။