Flash butt welding သည် အထူနှင့် ကြီးမားသော workpiece များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် စွယ်စုံရနှင့် အစွမ်းထက်သော နည်းပညာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ထိုကဲ့သို့သော workpieces များကို flash butt welding machine ဖြင့် အောင်မြင်စွာ ဂဟေဆက်ရာတွင် ပါဝင်သည့် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဆင့်များကို လေ့လာပါမည်။
1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-အထူနှင့်ကြီးသော workpieces များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်၊ သင့်ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အထူကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော flash butt ဂဟေစက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် သင်၏ သီးခြားပရောဂျက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
2. ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု-ဂဟေစက်တွင် သန့်ရှင်းရေး၊ ချိန်ညှိကာ လုံခြုံစေခြင်းဖြင့် workpieces များကို စနစ်တကျ ပြင်ဆင်ပါ။ တိကျသော ချိန်ညှိမှုရရှိရန်နှင့် ပစ္စည်းများကြားရှိ မှန်ကန်သောကွာဟမှုအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။
3. ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ-ပစ္စည်းအထူနှင့် အမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် ဖိအား အပါအဝင် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ ထူထဲသော workpieces များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော current နှင့် welding time ကို လိုအပ်ပါသည်။
4. အပူပေးခြင်း-ထူထဲသောပစ္စည်းများအတွက်၊ အပူဒဏ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ပိုမိုတူညီသော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် workpieces များတွင်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကိုကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
5. ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-flash butt welding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် flash ကို ဖန်တီးပြီး workpieces များသို့ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို တိုတိုတုတ်တုတ် အသုံးချခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ ဖလက်ရှ်မီးလင်းပြီးနောက် စက်သည် ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ အတူတကွ အတုလုပ်သည်။ အောင်မြင်သော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် flash နှင့် ပုံတူဘောင်များကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
6. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း-ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် မပြည့်စုံမှုများအတွက် ဂဟေအဆစ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဂဟေ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်နည်းများကို အသုံးပြုပါ။
7. ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသခြင်း-ပစ္စည်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများကို လျော့ပါးသက်သာစေရန်နှင့် weld ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။
8. အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ရှင်းလင်းခြင်း-ဂဟေဆော်ခြင်းပြီးသည်နှင့်၊ ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားပြီး လိုချင်သောသတ်မှတ်ချက်များပြည့်မီစေရန် ဂဟေဧရိယာကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။
9. ဘေးကင်းရေး အစီအမံများ-ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံခြုံရေးသတိထားချက်များအားလုံးကို တစ်ကိုယ်ရေအကာအကွယ်ပစ္စည်းများ၊ သင့်လျော်သောလေဝင်လေထွက်နှင့် ဒေသန္တရဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။
10. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် အချောထည်ဂဟေဆက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ခိုင်မာသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ အထူကြီးနှင့် ကြီးမားသော workpiece များကို flash butt welding machine ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ခြင်း၊ တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ အလွန်အရေးကြီးသော ပစ္စည်းများပင်လျှင် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖိုးတန်နည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် flash butt welding ကို ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၇-၂၀၂၃
