Spot welding သည် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် မြန်ဆန်မှုကြောင့် လူသိများသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ မညီမျှသောအထူနှင့် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းများသည် စိန်ခေါ်မှုအလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤကဲ့သို့သော workpieces များကိုထိရောက်စွာဂဟေဆော်ရန်အတွက်နည်းပညာများနှင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကိုလေ့လာပါမည်။
1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့မ၀င်မီ၊ ချိတ်ဆက်ထားသောပစ္စည်းများအတွက်သင့်လျော်သောဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့်ဆက်တင်များကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးသည်။ မတူညီသောသတ္တုများတွင် လျှပ်ကူးနိုင်မှု နှင့် အပူပျံ့စေသော ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားပြီး welds ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် သံမဏိကို အလူမီနီယံသို့ ဂဟေဆက်မည်ဆိုပါက၊ ထပ်တူထပ်မျှသော ပစ္စည်းဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးလျှပ်ကူးပစ္စည်း လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။
2. ဂဟေဆော်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ-
အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များမှာ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားတို့ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ၏ အထူနှင့် အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ဤကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဂဟေဆော်သည့်ရေစီးကြောင်းများနှင့် ရှည်လျားသော ဂဟေဆက်ချိန်များကို လိုအပ်သည်။ ထပ်တူထပ်မျှသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ဂဟေဆော်မှုလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်နေခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မှန်ကန်သောချိန်ခွင်လျှာကိုရှာဖွေခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
3. Electrode ဒီဇိုင်း-
စိတ်ကြိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဒီဇိုင်းများသည် အထူအမျိုးမျိုးရှိသော်ငြားလည်း ဂဟေဆော်အားအား အညီအမျှခွဲဝေပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပါးလွှာသောပစ္စည်းပေါ်ရှိ မီးလောင်ရာလေပင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပိုထူသောပစ္စည်းအပေါ် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် တစ်ဖက်တွင် ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. Tack Welding-
Tack welding သည် workpieces များကို အတူတကွ ထိန်းထားနိုင်ရန် အဆစ်တစ်လျှောက် မဟာဗျူဟာမြောက် အချက်များတွင် အသေးစား၊ ပဏာမ ဂဟေများ ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အထူအမျိုးမျိုးရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်ဆံရာတွင် ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် အကူအညီဖြစ်နိုင်သည်။ Tack welds များသည် workpieces များကို နောက်ဆုံး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချိန်ညှိနေစေရန် သေချာစေသည်။
5. Welding Sequence:
မတူညီသောပစ္စည်းများကို သင်ဂဟေဆက်သည့် အပိုင်းသည် အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပါးလွှာဆုံးပစ္စည်းဖြင့် စတင်ပြီးနောက် ပိုထူသောပစ္စည်းသို့ ရွှေ့ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုပါးလွှာသော ပစ္စည်းများတွင် အပူလွန်ကဲမှုကို တားဆီးကာ လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
6. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း-
ဂဟေဆက်ပြီးပါက အဆစ်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောအဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ဂဟေဆက်၏သမာဓိရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
7. လေ့ကျင့်မှုနှင့် လေ့ကျင့်ရေး-
ထပ်တူထပ်မျှသော ပစ္စည်းများနှင့် မညီမျှသော အထူ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် အရည်အသွေးမြင့် အဆစ်များကို တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် လုံလောက်သော လေ့ကျင့်မှုနှင့် အလေ့အကျင့်များသည် ဂဟေဆော်သူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ မညီမျှသောအထူနှင့် အစက်အပြောက်ဂဟေစက်ဖြင့် ကွဲပြားသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ၊ ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပြီး မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စိန်ခေါ်မှုရှိသော ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါတွင်ပင် အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များရရှိနိုင်ပါသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၅-၂၀၂၃
