ကြေးနီတံတိုင်ဂဟေစက်များသည် ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော ဂဟေဆက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် လူသိများသော စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရေးကြီးသောကိရိယာများဖြစ်သည်။ သို့သော် လိုချင်သောဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကိုရရှိရန်မှာ ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိအချက်အလတ်များထဲမှ အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် အရေးကြီးသောအချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကြေးနီတံတိုင်ဂဟေစက်များတွင် မလုံလောက်သော ဂဟေဆော်ခြင်း၏သက်ရောက်မှုကို လေ့လာပါမည်။
1. Weak Weld Strength
ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း မလုံလောက်ပါက အားနည်းပြီး ထိရောက်မှုမရှိသော ဂဟေဆက်များ ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြေးနီချောင်းများကြားတွင် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးတစ်ခု ဖန်တီးရန် လုံလောက်သော အပူနှင့် ဖိအားကို ထုတ်ပေးခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်းအလွန်နည်းသောအခါ၊ ထုတ်ပေးသောအပူသည် လှံတံမျက်နှာပြင်များကို ကောင်းစွာအရည်ပျော်ပြီး ပေါင်းစပ်ရန် လုံလောက်မှု မရှိနိုင်သဖြင့် အားနည်းသောအဆစ်များကို ခွန်အားလျော့နည်းစေသည်။
2. ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း။
ကြေးနီတံမျက်နှာပြင်များကြားတွင် မှန်ကန်သောပေါင်းစပ်မှုသည် ဂဟေဆက်ခိုင်မာမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လုံလောက်သောဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် အပြည့်အဝပေါင်းစပ်မှုရရှိရန် လိုအပ်သောအပူကို မပေးနိုင်ပါ။ ဤပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းသည် ကြေးနီပစ္စည်းအတွင်းသို့ မပြည့်စုံစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းအဖြစ် ထင်ရှားစေပြီး ဂဟေဆက်၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အလျှော့မပေးသောနေရာများကို ချန်ထားခဲ့နိုင်ပါသည်။
3. Porosity
ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း မလုံလောက်ခြင်းသည်လည်း ဂဟေအတွင်းတွင် porosity ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ Porosity သည် weld metal အတွင်းရှိ သေးငယ်သော ဓာတ်ငွေ့အိတ်များ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤအပျက်အစီးများသည် ဂဟေကိုအားနည်းစေပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေသည်။ လုံလောက်သောအပူရှိန်မလုံလောက်ပါက ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့များကို စွန့်ထုတ်မည့်အစား သွန်းသောသတ္တုထဲတွင် ကျန်ရှိနေစေပြီး ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။
4. အက်ကြောင်းများနှင့်ချို့ယွင်းချက်များ
ဂဟေဆက်နည်းသည် အက်ကြောင်းများအပါအဝင် ဂဟေချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ အပူထည့်သွင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ဂဟေအတွင်းရှိ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြန့်ပွားနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဘေးဥပဒ်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
5. Inconsistent Weld အရည်အသွေး
ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး မလုံလောက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း မလုံလောက်ခြင်း၏ နောက်ဆက်တွဲ အကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် အပူသွင်းခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အဆင့်များ ကွဲပြားစေကာ ဂဟေဆက်ရာတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မရှိသော ဂဟေဆက်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ ဤမညီမညွတ်သည် အထူးအားဖြင့် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးမှာ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် ပြဿနာရှိသည်။
6. Rework နှင့် အပိုင်းအစများ တိုးလာသည်။
အားနည်းသော ဂဟေဆက်မှုများရှိနေခြင်း၊ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း၊ ပေါက်ကြားပေါက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များသည် ဂဟေဆက်နည်းကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများ တိုးလာနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် တိုးမြင့်လာပြီး စက်ရပ်သွားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်များကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် နောက်ထပ်အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် လိုအပ်ပါသည်။
7. လည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပါ။
မကြာခဏ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့်အတူ ကြေးနီတံတိုင်ဂဟေစက်များ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်နိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အရင်းအမြစ်များကို လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားနိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ကြေးနီတံတိုင်ဂဟေစက်များတွင် လုံလောက်သောဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် အလုံးစုံလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုအပေါ် ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများတွင် ခိုင်ခံ့သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန်၊ လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို သတ်မှတ်ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန် သင့်လျော်သော လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုနှင့် စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၃
