Medium-Frequency Inverter Spot Welding Machines ရှိ Welded Joints များအတွက် အရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ခြင်း နည်းပညာများကို အတွင်းကျကျ လေ့လာခြင်း

လတ်ဆက်သော ကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များမှ ထုတ်လုပ်သော ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ သမာဓိနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များရရှိရန်၊ ထိရောက်သော အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ရေးနည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် စောင့်ကြည့်ရေးနည်းပညာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခြုံငုံသုံးသပ်ပေးပါသည်။

1. Visual Inspection- Visual Inspection သည် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု၊ အလွန်အကျွံ ကွဲအက်မှု၊ အက်ကွဲမှု၊ သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော အတုံးဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော ဘုံချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် ချိတ်ဆက်မှုဧရိယာကို အမြင်အာရုံဖြင့် ကြည့်ရှုစစ်ဆေးသည်။ အနုစိတ်သော သို့မဟုတ် လက်လှမ်းမမီသော ဂဟေဆက်များစစ်ဆေးခြင်းကို မြှင့်တင်ရန် အနုစိတ်သော သို့မဟုတ် ခက်ခဲသော ဂဟေဆက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများ သို့မဟုတ် borescope ကဲ့သို့သော ချဲ့ထွင်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
2. Non-Destructive Testing (NDT) နည်းလမ်းများ- ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် welded အဆစ်များ၏ အတွင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် အရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော NDT နည်းပညာအချို့ ပါဝင်သည်။

• Ultrasonic Testing (UT): UT သည် ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များတွင် ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း၊ ပေါက်ကြားပေါက်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့်အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်လှိုင်းများကို အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချွတ်ယွင်းချက်များ၏တည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာထားသည်။
• ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း (RT)- RT သည် ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်များ၏ပုံများကိုဖန်တီးရန်အတွက် X-ray သို့မဟုတ် gamma rays ကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ပါဝင်မှုများ၊ ပျက်ပြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။ ဓာတ်မှန်ရိုက်ပုံများသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။
• သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်း (MT): MT ကို ferromagnetic ပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံလိုက်စက်ကွင်းကို အသုံးချခြင်းနှင့် သံလိုက်အမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ရင်ခွင်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကွဲအက်သည့် ချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှသည် သံလိုက်စက်ကွင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အမှုန်အမွှားများကို ချို့ယွင်းသောနေရာများတွင် စုပုံစေပြီး မြင်နိုင်စေသည်။
• Dye Penetrant Testing (PT) : PT သည် ပေါက်ရောက်ခြင်းမရှိသော ပစ္စည်းများတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောင်စုံဆိုးဆေးကို မျက်နှာပြင်ပေါ် လိမ်းပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်သည့် အပြစ်အနာအဆာများကို စိမ့်ဝင်နိုင်စေပါသည်။ ပိုလျှံနေသော ဆိုးဆေးကို ဖယ်ရှားပြီး အပြစ်အနာအဆာများကို မြင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် developer ကို အသုံးပြုပါသည်။

3. Mechanical Testing- ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အချို့သော အသုံးများသော နည်းပညာများ ပါဝင်သည်။

• Tensile Testing- ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်းတွင် ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်ကို ကျိုးသွားသည်အထိ ဆန့်နိုင်အားကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် အဆစ်၏ အဆုံးစွန်သော ဆွဲငင်အား၊ အထွက်အားနှင့် ရှည်လျားမှုကို ဆုံးဖြတ်စေပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေပါသည်။
• မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း- မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူးပြုကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်များ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် အဆစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

4. In-Process Monitoring- လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ရေးနည်းပညာများသည် ဂဟေလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များနှင့် အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အကဲဖြတ်နိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ရှိ၊ ဗို့အား၊ အပူချိန်၊ သို့မဟုတ် အင်အားတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည့် အချက်အလက်များကို ဖမ်းယူ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများမှ သွေဖည်မှုများသည် တသမတ်တည်း ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် သတိပေးချက်များ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များမှ ထုတ်ပေးသော ဂဟေအဆစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ထိရောက်သော အရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ရေးနည်းပညာများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လိုအပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများပြည့်မီစေရန် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောလျင်စွာဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေမည့် ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေပါသည်။ ခိုင်ခံ့သော အရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ရေး နည်းစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၏ အလုံးစုံ ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်၊