Resistance spot welding သည် သတ္တုအလွှာနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုအလွှာများကို သီးခြားအမှတ်များတွင် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်များရရှိရန်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်၏ လမ်းညွှန်သံလမ်းများနှင့် ဆလင်ဒါများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနုစိတ်အသေးစိတ်နှင့် ၎င်းတို့၏ အရေးပါမှုကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။
နားလည်သည်။
Resistance Spot Welding Machines တွင် Guide Rails
Guide rails များသည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များ၏ရွေ့လျားမှုကို လမ်းညွှန်ပေးသောကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များတွင် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤရထားများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများနှင့် အပူများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မာကျောသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
- တိကျမှု ချိန်ညှိမှု-လမ်းပြသံလမ်းများသည် workpieces များနှင့် ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။ ဤချိန်ညှိမှုသည် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အကွက်ဂဟေများရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အနည်းငယ်လွဲချော်မှုများသည်ပင် ဂဟေဆက်များအားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် workpieces များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
- ကြာရှည်ခံမှု-လမ်းညွှန်သံလမ်းများသည် ထပ်ခါတလဲလဲ လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဖိအားများ မြင့်မားနေသောကြောင့် တာရှည်ခံပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချောဆီသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် အရေးကြီးသည်။
- အအေးခံစနစ်-အချို့သောအဆင့်မြင့်အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များတွင်၊ လမ်းညွန်သံလမ်းများတွင် အအေးပေးသည့်ယန္တရားကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူကို ပြေပျောက်စေပြီး သံလမ်းများ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ဆလင်ဒါနည်းပညာ Resistance Spot Welding Machines
ဆလင်ဒါများသည် ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသို့ လိုအပ်သော တွန်းအားကို အသုံးချကာ၊ ၎င်းတို့အား အလုပ်ခွင်များနှင့် ထိတွေ့စေကာ ဂဟေဆော်စက်ဝန်းတစ်လျှောက် ဤဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် တာဝန်ရှိသည်။ အကြောင်းရင်းများစွာသည် ဆလင်ဒါနည်းပညာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အရေးပါသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်စေသည်-
- အတင်းထိန်းချုပ်မှု-တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေအရည်အသွေးရရှိရန် ဂဟေဆော်အားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆလင်ဒါနည်းပညာသည် ဂဟေဆော်သည့်စက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် အလိုရှိသောဖိအားကို သက်ရောက်ကြောင်းသေချာစေရန် တိကျသောတွန်းအားချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုသည်။
- မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု-လျှပ်ကူးပစ္စည်း များ သည် workpieces များ မှ ပြန် လည် ချဉ်းကပ် သည့် အမြန်နှုန်း သည် ဂဟေ ၏ အရည်အသွေး ကို ထိခိုက်စေ သည် ။ အဆင့်မြင့်ဆလင်ဒါနည်းပညာသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခုန်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
- ယုံကြည်စိတ်ချရမှု-ဆလင်ဒါများသည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုခုကြောင့် ချို့ယွင်းနေသော ဂဟေဆက်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဆလင်ဒါများသည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရပါမည်။ ထိုသို့သောပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဆလင်ဒါများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။
- ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ-ခေတ်မီ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ ဆလင်ဒါစနစ်များတွင် ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်များကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် မတော်တဆမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဝန်ပိုခြင်းများကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များတွင် လမ်းညွှန်သံလမ်းများနှင့် ဆလင်ဒါများ၏နောက်ကွယ်မှနည်းပညာကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်သော အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသော ချိန်ညှိမှု၊ ထိန်းချုပ်ထားသော တွန်းအားအသုံးပြုမှုနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နည်းပညာများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ လမ်းညွန်ရထားလမ်းနှင့် ဆလင်ဒါနည်းပညာတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ပိုမိုထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကွက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အထောက်အကူပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၃
