page_banner

Nut Welding Machine များတွင် Nut Weld အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ

nut welding စက်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တည်ဆောက်ပုံကျသော အသံအဆစ်များရရှိရန်အတွက် nut welds များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် nut welds များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် အမျိုးမျိုးသော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို တင်ပြထားပါသည်။ ဤနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂဟေဆက်များတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး မြင့်မားသော ဂဟေစံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်လျော်သောအစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အခွံမာသီးအပြောက်ဂဟေဆော်သူ

  1. Visual Inspection- Visual Inspection သည် nut welds များ၏ အလုံးစုံ အသွင်အပြင်နှင့် မျက်နှာပြင် အခြေအနေကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးသူများသည် အက်ကြောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များ၊ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် အခြားမြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုခုအတွက် ဂဟေဆက်ဧရိယာကို စစ်ဆေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လိုချင်သော ဂဟေပရိုဖိုင်မှ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် သွေဖည်မှုများကို အသိအမှတ်ပြုရန် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသည့် ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။
  2. ဆိုးဆေး Penetrant စမ်းသပ်ခြင်း- ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း သည် အခွံမာသီးဂဟေဆက်များတွင် ကွဲထွက်နေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုသည့် မပျက်စီးစေသော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ penetrant solution သည် weld မျက်နှာပြင်သို့ သက်ရောက်ပြီး သီးခြားနေချိန်တစ်ခုပြီးနောက်၊ ပိုလျှံနေသော penetrant ကို ဖယ်ရှားသည်။ ထို့နောက်တွင် ဆော့ဖ်ဝဲရေးသားသူသည် ချို့ယွင်းချက်များထဲတွင် ပိတ်မိနေသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုမှန်သမျှကို ထုတ်ယူကာ ၎င်းတို့ကို မြင်နိုင်စေရန် ရေးဆွဲပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဂဟေဆက်၏ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အက်ကွဲများ၊ ချွေးပေါက်များနှင့် အခြားသော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။
  3. ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း- ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း X-ray သို့မဟုတ် ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်းဟု အများအားဖြင့် သိကြပြီး၊ သည် အခွံမာသီးဂဟေဆက်များ၏အတွင်းပိုင်းကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ X-ray သို့မဟုတ် gamma-ray ရောင်ခြည်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းမှတဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး ထွက်ပေါ်လာသော ပုံသည် ပျက်ပြယ်ခြင်း၊ ပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှု မရှိခြင်းကဲ့သို့ အတွင်းပိုင်းပြတ်တောက်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပြသပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် weld ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ပေးကာ ဝှက်ထားသောချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်အတွက် အထူးထိရောက်ပါသည်။
  4. Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း- အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် nut welds စစ်ဆေးရန် Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ transducer သည် weld မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိထားပြီး၊ ၎င်းသည် ဂဟေမှတဆင့်ပြန့်ပွားနေသော ultrasonic လှိုင်းများကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ပျက်ပြယ်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းကဲ့သို့သော ကွဲလွဲမှုများသည် ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည့် ultrasonic လှိုင်းများတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ Ultrasonic စစ်ဆေးမှုသည် ဂဟေဆက်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပတ်သက်သော အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပြီး သာမန်မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်သည်။
  5. Tensile and Bend Testing- ဆန့်နိုင်းနှင့် ကွေးခြင်း စမ်းသပ်ခြင်းတွင် nut welds မှ ထုတ်ယူထားသော စမ်းသပ်နမူနာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်း သည် ဂွမ်းအဆစ်များကျိုးသွားသည်အထိ ဆွဲငင်အားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်၏ခွန်အားကို တိုင်းတာပြီး ကွေးခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း သည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းအား ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကို အကဲဖြတ်ရန် နမူနာအား ကွေးခြင်းဖြင့် ဂွမ်း၏ဆွဲအားကို အကဲဖြတ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ဆန့်နိုင်အား၊ ရှည်လျားမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်စသည့် ဂဟေဆက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်ကို ပေးပါသည်။

nut welding စက်များတွင် nut welds များ၏ အရည်အသွေးကို အမျိုးမျိုးသော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများဖြင့် ထိရောက်စွာ အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာများသည် ဂဟေဆက်၏မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ အတွင်းပိုင်းကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအကြောင်း အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စည်းဝေးပွဲများ ထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေကြောင်း အာမခံနိုင်ပါသည်။


တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၇-၂၀၂၃