page_banner

Medium Frequency Spot Welding Machine အတွက် Welding Point အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။

ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေသည်။ဂဟေဆက်သည့်အချက်များ၏ အရည်အသွေးသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလတ်စားကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်မှထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆက်သည့်အမှတ်များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို စူးစမ်းလေ့လာထားပါသည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

Weld Point အရည်အသွေး၏ အရေးပါမှု- ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုအပိုင်းအစ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုအပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ကာ ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးသည်။သို့သော်လည်း ဤနှောင်ကြိုး၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ဂဟေဆက်၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် မူတည်သည်။လုံလောက်သော ဂွမ်းအရည်အသွေးမပြည့်မီခြင်းသည် တည်ဆောက်ပုံပျက်ယွင်းမှု၊ ထုတ်ကုန်သက်တမ်းကို လျော့ကျစေကာ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် welded အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံရန်အတွက် တင်းကြပ်သော စစ်ဆေးရေးအစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။

စစ်ဆေးရေးနည်းပညာများ

  1. Visual Inspection- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုသည် weld point အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ကနဦးအဆင့်ဖြစ်သည်။စစ်ဆေးသူများသည် အက်ကွဲခြင်း၊ ပျက်ပြယ်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းစသည့် မြင်သာသောချို့ယွင်းချက်များအတွက် ဂဟေကိုစစ်ဆေးသည်။ရှေ့နောက်မညီသော မည်သည့်ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုကို အကြံပြုနိုင်သည်။
  2. Dimensional ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း- ဂဟေဆက်သည့်အတိုင်းအတာ၏တိကျသောတိုင်းတာမှုများသည်အရေးကြီးပါသည်။သတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာခြင်းမှ သွေဖည်သွားခြင်းသည် မှားယွင်းနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအား၊ မသင့်လျော်သော ပစ္စည်း ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပိုင်း မမှန်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
  3. အဏုကြည့်စစ်ဆေးခြင်း- အဏုစကုပ်ကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးသူများသည် ဂဟေဇုန်၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား စိစစ်နိုင်သည်။၎င်းသည် ဂဟေဆက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် စပါးဖွဲ့စည်းပုံ မမှန်မှုများကဲ့သို့သော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအဆင့်တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
  4. Non-Destructive Testing (NDT)- ပကတိမျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်အောက်ပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော NDT နည်းပညာများကို အသုံးပြုထားသည်။ဤနည်းလမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ဂွမ်း၏အတွင်းပိုင်း ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။
  5. Load Testing- ထိန်းချုပ်ထားသော ဝန်များကို welded အဆစ်သို့ အသုံးချခြင်းသည် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပြသနိုင်သည်။ဤစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းအား ပျက်ကွက်ခြင်းမရှိဘဲ လည်ပတ်မှုစွမ်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
  6. အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း- ဤနည်းလမ်းသည် နမူနာဂဟေကိုစွန့်ထုတ်ခြင်းတွင် ပါဝင်နေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ဆန့်နိုင်အား၊ မာကျောမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်များအပါအဝင် ဂွမ်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအကြောင်း အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်မှ ထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆက်သည့်အမှတ်များ၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အလုံးစုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ဘေးကင်းရေးတို့အတွက် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာများ - အမြင်စစ်ဆေးမှုမှ အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းအထိ - ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများ ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များသည် ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အလုံးစုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကိုလည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။


တင်ချိန်- သြဂုတ်-၂၈-၂၀၂၃