page_banner

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်များတွင် အအေးခံခြင်းအတွက် တပ်ဆင်ခြင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ညွှန်ကြားချက်များ

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်များသည် welding လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အကောင်းဆုံးသော လည်ပတ်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံရေစနစ်ကို စနစ်တကျ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်များတွင် အအေးခံစနစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ညွှန်ကြားချက်များကို ဖော်ပြပါမည်။

Resistance-Spot-Welding-Machine

1. ရေအရည်အသွေး-

အအေးခံရေစနစ်ကို မတပ်ဆင်မီ ရေအရင်းအမြစ်သည် အောက်ပါစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

  • ရေသည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုများ ကင်းစင်ပြီး အကြံပြုထားသည့် အတိုင်းအတာအတွင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 6.5 နှင့် 8.5 အကြား) ရှိသင့်သည်။
  • စကေးတည်ဆောက်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် deionized သို့မဟုတ် demineralized water ကိုသုံးပါ။
  • ရေ၏အရည်အသွေးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ၎င်း၏သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သောကုသမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

2. ရေစီးနှုန်း-

အအေးခံစနစ်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ထိရောက်သော အပူများကို ရှင်းထုတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူကို သယ်ဆောင်ရန် လုံလောက်စွာ ဖြစ်သင့်သည်။ အကြံပြုထားသော စီးဆင်းနှုန်းအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သော စီးဆင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ပန့်ကို တပ်ဆင်ပါ။

3. ရေပိုက်နှင့် ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်း-

  • အအေးခံရေနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့်ပိုက်များနှင့် ပိုက်များကို အသုံးပြုပါ။
  • ရေချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ရေပိုက်များ သို့မဟုတ် ပိုက်များတွင် အကွေးအကွေးများ သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောကွေးညွှတ်များ မရှိစေရန် သေချာပါစေ။
  • ရေအေးခဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူချိန်လွန်ကဲသော နေရာများကို ဖြတ်သန်းပါက ပိုက်များနှင့် ပိုက်များကို လျှပ်ကာများ တပ်ဆင်ပါ။

4. ရေအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု-

ထိရောက်သော အအေးခံရန်အတွက် မှန်ကန်သောရေအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ရေအပူချိန်ကို လိုအပ်သလိုချိန်ညှိရန် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အဆို့ရှင်များပါရှိသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဂဟေစက်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

5. ရေဖိအား-

စနစ်အတွင်း သင့်လျော်သော ရေဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အကြံပြုထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် ဖိအားထိန်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေပိုက်များ ပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်စေပြီး ဖိအားနည်းခြင်းကြောင့် အအေးမလုံလောက်မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

6. စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း-

အအေးခံရေမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စနစ်အတွင်း ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော filter များကို တပ်ဆင်ပါ။ သင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် ဤစစ်ထုတ်မှုများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အစားထိုးပါ။

7. ယိုစိမ့်မှု ထောက်လှမ်းခြင်း-

ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေရေးစနစ်များကို တပ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုများအတွက် စနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ရေယိုစိမ့်မှုသည် ဂဟေဆော်စက်ကို ပျက်စီးစေပြီး လုံခြုံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

8. ရေသန့်စင်ရေး ဓာတုပစ္စည်းများ-

သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို တားဆီးရန် အအေးခံရေတွင် ချေးဖျက်ဆေးများနှင့် ဇီဝလောင်စာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ မှန်ကန်သော ပမာဏအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာပါ။

9. ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း-

အအေးခံစနစ်တစ်ခုလုံးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတွင် ပိုက်များ၊ ပိုက်များ၊ ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြုပြင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် မည်သည့်ပြဿနာများကိုမဆို ချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ။

10. သင်တန်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ-

ဂဟေဆော်သည့်စက်အတွက် တာဝန်ရှိဝန်ထမ်းများအား အအေးခံစနစ်၏ သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားကြောင်း သေချာပါစေ။ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ရေအရည်အသွေးမှတ်တမ်းများ ပြည့်စုံသောစာရွက်စာတမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဤတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ရှိ အအေးပေးစနစ်သည် ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး စက်၏သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သောအအေးပေးခြင်းသည် အန္တရာယ်ကင်းပြီး အကျိုးဖြစ်ထွန်းသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် မည်သည့်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းမဆို အရေးကြီးသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။


တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၈-၂၀၂၃