Medium-Frequency Inverter Spot Welding Machines တွင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အထူးသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ နိဒါန်း

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အထူးရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤမစုံလင်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပြီး ၎င်းတို့၏အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန်နှင့် ဂဟေအဆစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် အထူးရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးပါသည်။

1. ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များ- 1.1 Porosity- Porosity သည် ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်အတွင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့အိတ်များ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ မသင့်လျော်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့များ၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ သို့မဟုတ် လုံလောက်သော ဂဟေထိုးဖောက်ခြင်းအပါအဝင် အကြောင်းအချက်များစွာကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ချွေးပေါက်များကို လျော့ပါးစေရန်၊ သင့်လျော်သော ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများကို သေချာစေရန်၊ သန့်ရှင်းသော workpiece မျက်နှာပြင်များနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

1.2 မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု- အခြေခံသတ္တုနှင့် ဂဟေသတ္တုကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုမလုံလောက်သောအခါ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် အဆစ်များ အားနည်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများတွင် သင့်လျော်သော အပူထည့်သွင်းမှု၊ လုံလောက်သော ဂဟေဆက်ပြင်ဆင်မှု၊ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း နေရာချထားမှု မှားယွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှု၊ သင့်လျော်သော အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သည့် အဆစ်ဒီဇိုင်းကို သေချာစေရန် မပြီးပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှုကို တားဆီးနိုင်သည်။

1.3 အက်ကြောင်းများ- ဂဟေဆက်ခြင်း အက်ကြောင်းများသည် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများ၊ အပူလွန်ကဲစွာထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အဆစ်ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ လျင်မြန်သောအအေးခံခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ရန်နှင့် အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်မှုနည်းပါးစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောအဆစ်များတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအကြိုပြင်ဆင်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

2. အထူးရုပ်ပုံသဏ္ဌာန်များ- 2.1 Spatter- Spatter သည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုကို ဖယ်ရှားခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ မှားယွင်းနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းနေရာချထားခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ပေးခြင်း ဓာတ်ငွေ့လွှမ်းခြုံမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ လေဖြန်းခြင်းကို လျှော့ချရန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထိရောက်သောဓာတ်ငွေ့ အကာအရံများကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသည်။

2.2 ဖြတ်တောက်ခြင်း- အောက်ခံဖြတ်သည် ဂဟေဆက်ပုတီးစေ့၏ အစွန်းများတစ်လျှောက် groove သို့မဟုတ် depression ဖြစ်သည်။ အပူလွန်ကဲစွာထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းထောင့်နှင့် ခရီးသွားနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လုံလောက်သော အဖြည့်ခံသတ္တုအစစ်ခံမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသည်။

2.3 အလွန်အကျွံ ထိုးဖောက်ခြင်း- အလွန်အကျွံ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် အခြေခံသတ္တုထဲသို့ အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်းတို့ကို ရည်ညွှန်းပြီး မလိုလားအပ်သော ဂဟေဆက်ပရိုဖိုင်ကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်း၊ ရှည်လျားသော ဂဟေဆက်ချိန်များ၊ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်သောရေကန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အထူးရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်များကို နားလည်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤမစုံလင်မှုများ၏အကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော ပူးတွဲပြင်ဆင်မှုသေချာစေရန်နှင့် လုံလောက်သောအကာအရံဓာတ်ငွေ့လွှမ်းခြုံမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာစက်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ဂဟေစက်များ။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အော်ပရေတာသင်တန်းပေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ချို့ယွင်းချက်ကင်းသော ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။