Medium frequency spot welding သည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သတ္တုနှစ်ပိုင်းကြားတွင် ဒေသအလိုက် ဂဟေဆက်မှုများပြုလုပ်ရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောဂဟေဆော်နှုန်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးများအပါအဝင် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလတ်စားကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အဓိကရှုထောင့်များကို အသေးစိပ်ဖော်ပြပါမည်။
1. လည်ပတ်မှုမူလ-Medium frequency spot welding သည် ချိတ်ဆက်ရမည့် သတ္တုအပိုင်းများမှတဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်းသည် ပစ္စည်းများ၏လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ကြောင့် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး ၎င်းတို့ကို ဂွမ်းအမှတ်တွင် အရည်ပျော်ကာ ပေါင်းစပ်သွားစေသည်။ အပူသည် သေးငယ်သော ဧရိယာတွင် စုစည်းထားပြီး ကွဲလွဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပတ်၀န်းကျင်ရှိ ပစ္စည်း၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။
2. အကျိုးကျေးဇူးများ-သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြိမ်နှုန်းအလတ်စား ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူထည့်သွင်းမှုသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော သို့မဟုတ် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူပိုင်းပုံပျက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတစ်လျှောက် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
3. ပစ္စည်း-ပုံမှန် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း တည်ဆောက်မှုတွင် ပါဝါထောက်ပံ့ရေးယူနစ်၊ ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ပစ္စည်းနှင့် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ များသောအားဖြင့် 1 kHz မှ 100 kHz အကြားရှိ အလတ်စား လှိုင်းနှုန်းကို ထုတ်ပေးသည်။ ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် လက်ရှိအား ဂဟေဆက်သည့်နေရာပေါ်သို့ အာရုံစူးစိုက်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လက်ရှိလွှဲခွင်နှင့် ဂဟေဆက်သည့်ကြာချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို စီမံခန့်ခွဲသည်။
4. လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ-အရေးပါသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ချိန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဂျီသြမေတြီတို့ ပါဝင်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် ထုတ်ပေးသည့် အပူကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်၊ Electrode force သည် workpieces များကြား သင့်လျော်သော ဆက်သွယ်မှုကို သေချာစေပြီး electrode geometry သည် current နှင့် heat ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုကို လွှမ်းမိုးပါသည်။
5. လျှောက်လွှာများ-အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိသည်။ မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်မှုတွင် စာရွက်သတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက်သာမက အနုစိတ်သော အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးများသည်။
6. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-Weld အရည်အသွေးကို အာမခံရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ X-ray နှင့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို မပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ကြိမ်နှုန်းအလတ်စား အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သတ္တုများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်မှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ လျင်မြန်သော၊ ဒေသအလိုက်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးစွမ်းနိုင်မှုစွမ်းရည်သည် အမျိုးမျိုးသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသုံးများတွင် အဖိုးတန်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံမူများနှင့် ကွဲလွဲချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ ခိုင်မာပြီး တိကျသော ဂဟေဆက်မှုများ ဖန်တီးရန် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို စွမ်းအားပေးသည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၂၈-၂၀၂၃
