Pre-pressure သို့မဟုတ် pre-clamping force ဟုလည်းသိကြသော Preload သည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာစက်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အယူအဆတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ workpieces များသို့ သက်ရောက်သည့် ကနဦးအင်အားကို ရည်ညွှန်းသည်။ Preload သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကြား သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှု၊ ထိတွေ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ဂဟေလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ကြိုတင်ထည့်သွင်းခြင်း၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးပါသည်။
- Preload ၏အဓိပ္ပါယ်- အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ကြိုတင်ဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းများပေါ်သို့ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းကို မဖွင့်မီတွင် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းများမှ ကနဦးအင်အားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကြား အဆက်အသွယ်နှင့် ချိန်ညှိမှုကို တည်ဆောက်ပေးသည့် တည်ငြိမ်သောတွန်းအားတစ်ခုဖြစ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ၎င်းတို့ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် preload သည် workpieces များ၏ သင့်လျော်သော နေရာချထားမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အချိန်တိုအတွင်း အသုံးပြုပါသည်။
- Preload ၏ အရေးပါမှု- Preload သည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် အရေးကြီးသော ရည်ရွယ်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်သည်-
- ချိန်ညှိမှု- ကြိုတင်ဆွဲမှုသည် အလုပ်အပိုင်းများကို တိကျမှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပေးကာ ဂဟေမျက်နှာပြင်များကို တိကျစွာချိန်ညှိပေးသည်။
- ဆက်သွယ်မှု- Preload သည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကြားတွင် အနီးကပ်ထိတွေ့မှုကို ဖန်တီးပေးသည်၊၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
- တည်ငြိမ်မှု- ကြိုတင်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှုလျော့နည်းစေမည့် workpieces များကို လုံခြုံစွာနေရာ၌ လုံခြုံစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။
- လေဝင်ပေါက်များကို ကာကွယ်ခြင်း- Preload သည် electrodes နှင့် workpieces များကြားတွင် လေဝင်ပေါက်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထိရောက်သောပေါင်းစပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဂဟေအဆစ်များတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။
- Preload ကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများ- အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များတွင် ကြိုတင်ဆွဲအား ပမာဏ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းရင်းများကြောင့် လွှမ်းမိုးနိုင်သည်-
- Workpiece ပစ္စည်းနှင့် အထူ- ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများနှင့် အထူများသည် အကောင်းမွန်ဆုံး ချိန်ညှိမှုနှင့် ထိတွေ့မှုရရှိရန် ကွဲပြားခြားနားသော ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှုအဆင့် လိုအပ်ပါသည်။
- Electrode ဒီဇိုင်း- လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းသည် ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှု၏ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ- အဆစ်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော သီးခြားဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များသည် သင့်လျော်သောကြိုတင်အဆင့်ကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်သည်။
- Preload Application နှင့် Control- Preload ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် pneumatic သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် စနစ်များ အသုံးပြု၍ အသုံးပြုနိုင်သည် ။ ဤစနစ်များသည် တိကျသော ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ နှင့် workpiece လက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအား ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ တစ်သမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပလီကေးရှင်းကိုသေချာစေရန် အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှုအားကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
Preload သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကြားတွင် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှု၊ ထိတွေ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့် စက်များ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောကြိုတင်တွန်းအားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေအဆစ်များကိုဖြစ်စေသည်။ ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ထိန်းချုပ်မှုယန္တရားများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများအား စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် တသမတ်တည်းနှင့် တိကျသောရလဒ်များရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၂၄-၂၀၂၃
