Medium Frequency Inverter Spot Welding Machines တွင် X-ray စစ်ဆေးခြင်း နိဒါန်း

X-ray စစ်ဆေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အကြိမ်ရေအလတ်စား အင်ဗာတာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သည့်စက်များတွင် အသုံးပြုသည်။ welds များ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုထိုးဖောက်စစ်ဆေးရန် X-rays ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဤနည်းပညာသည် welded အစိတ်အပိုင်းများကို disassembly သို့မဟုတ်ပျက်စီးရန်မလိုအပ်ဘဲချို့ယွင်းချက်များနှင့်အရည်အသွေးအကဲဖြတ်မှုကိုရှာဖွေနိုင်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် X-ray စစ်ဆေးခြင်း၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးဆောင်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ၎င်း၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။

1. X-ray စစ်ဆေးခြင်း၏မူလ- X-ray စစ်ဆေးခြင်းသည် X-ray ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း၏နိယာမအပေါ် အခြေခံသည်။ X-ray generator မှထုတ်လုပ်သော X-ray အလင်းတန်းများသည် weld area သို့ ဦးတည်သည်။ X-rays သည် weld အတွင်းရှိ မတူညီသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ ၎င်းတို့ကို စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲပြားသွားသော ဒီဂရီအထိ ကွဲပြားသွားပါသည်။ weld ၏တစ်ဖက်ခြမ်းရှိ detector သည် transmission X-rays များကိုဖမ်းယူကာ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကိုဖော်ပြသည့် ပုံတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးသည်။
2. စက်ပစ္စည်းနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း- X-ray စစ်ဆေးခြင်း X-ray generator၊ collimators၊ filters နှင့် high-resolution detector တို့ အပါအဝင် အထူးစက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများအား ဓာတ်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုမှကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သောဘေးကင်းလုံခြုံရေးအစီအမံများဖြင့် ဂဟေနမူနာကို X-ray အရင်းအမြစ်နှင့် detector ကြားတွင် နေရာချထားပါသည်။ ဗို့အား၊ လက်ရှိနှင့် ထိတွေ့ချိန်ကဲ့သို့သော X-ray ဘောင်များကို ပစ္စည်းအထူနှင့် အလိုရှိသော အာရုံခံနိုင်စွမ်းအပေါ် အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ထားသည်။
3. ချို့ယွင်းချက်ကို ထောက်လှမ်းခြင်း- X-ray စစ်ဆေးခြင်းသည် အက်ကွဲခြင်း၊ အပေါက်များထွက်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း၊ မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် X-ray ပုံတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်အသွင်အပြင်များအဖြစ် ပေါ်လာပြီး စစ်ဆေးရေးမှူးများက ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တည်နေရာကို ဂဟေဆော်မှုအတွင်း ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် ရုပ်ပုံပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို မြင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
4. အရည်အသွေးအကဲဖြတ်ခြင်း- X-ray စစ်ဆေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်။ X-ray ရုပ်ပုံအား ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ချို့ယွင်းချက်များ၏ တည်ရှိမှုနှင့် ပြင်းထန်မှုကို အကဲဖြတ်ကာ ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်မာမှုကို အကဲဖြတ်ကာ သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ဂဟေကို လက်ခံနိုင်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချကြသည်။
5. အားသာချက်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ- X-ray စစ်ဆေးခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး လျှို့ဝှက်ထားသော ဂဟေဆက်များကို စစ်ဆေးနိုင်မှု၊ အဆက်အသွယ်မရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို အာရုံခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးပါသည်။ သို့သော်လည်း X-ray ပုံများကို တိကျစွာ အနက်ပြန်ဆိုရန် အထူးပြုလေ့ကျင့်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများလည်း လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဓာတ်ရောင်ခြည်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းစေရန်အတွက် ဘေးကင်းရေးသတိပေးချက်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရပါမည်။

X-ray စစ်ဆေးခြင်း သည် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစွမ်းထက်သော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ welds များ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုစစ်ဆေးရန် X-rays ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည်ချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး weld အရည်အသွေးကိုအကဲဖြတ်နိုင်သည်။ ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် welded အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ welded တည်ဆောက်ပုံများ၏ အလုံးစုံဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူပြုပါသည်။