Resistance spot welding သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ မည်သည့်စက်မှုစနစ်ကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် ပြဿနာများကြုံတွေ့ရနိုင်ပြီး အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုမှာ ဂဟေစက်တွင် အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤပြဿနာ၏ဖြစ်နိုင်ချေအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။
ကွဲအက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ
- အပူလွန်ကဲခြင်း-welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ ထုတ်ပေးသော အပူသည် စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ လုံလောက်သော အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပူရှိန်တက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
- ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းချက်များ-ဂဟေစက်တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်အသွေးညံ့သောပစ္စည်းများသည် ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို ချက်ချင်းမမြင်နိုင်သော်လည်း စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် အပူကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုဆိုးလာနိုင်သည်။
- စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု-အချို့သော ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း ဖိစီးမှုပျံ့နှံ့မှု မညီမညာဖြစ်နေခြင်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုဧရိယာများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ကွဲအက်ရန် ပိုမိုခံရနိုင်စေသည်။
- မသင့်လျော်သောအသုံးပြုမှု-မှားယွင်းသော ဆက်တင်များကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော စက်၏ မှားယွင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်သည် ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် တင်းမာမှုဖြစ်စေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
- ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု-စက်ကို ယိုယွင်းပျက်စီးနေသည့် လက္ခဏာများအတွက် စစ်ဆေးရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သလို သန့်စင်ပြီး ချောဆီလိမ်းကာ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။
- ပစ္စည်းအရည်အသွေး-ဂဟေစက်ကို အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။
- သင့်လျော်သော အအေးခံခြင်း-ဂဟေဆော်နေစဉ် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်များ တပ်ဆင်ပါ။ လုံလောက်သော အအေးပေးခြင်းသည် စက်၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေနိုင်သည်။
- အော်ပရေတာသင်တန်း-စက်ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုတတ်စေရန် စက်ကို စနစ်တကျ လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးပါ။ စက်ပေါ်တွင်မလိုအပ်သောဖိအားများကိုရှောင်ရှားရန် မတူညီသောဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သောဆက်တင်များနှင့် ဘောင်များကိုနားလည်ကြောင်းသေချာပါစေ။
- ဒီဇိုင်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်-ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု၏အလားအလာရှိသောနေရာများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် စက်၏ဒီဇိုင်းကို ဖိစီးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ပါ။ ဖိစီးမှုကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေရန် ဖွဲ့စည်းပုံ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စက်များတွင် ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာကို သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုနှင့် အော်ပရေတာလေ့ကျင့်မှုတို့ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့၏ စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချကာ ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၁၉-၂၀၂၃
