page_banner

Medium Frequency DC Spot Welding Technology အကြောင်း ဗဟုသုတ

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း DC အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အရေးပါသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းပညာ၏ ရှုပ်ထွေးနက်နဲမှုများကို စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာပြီး ၎င်း၏အခြေခံမူများ၊ အသုံးချမှုများနှင့် အားသာချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

MFDC အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သော အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း DC အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုများကို ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်ရာတွင် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် အထူးပြု ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။၎င်းနည်းပညာသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို တိကျစွာထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုလာပါသည်။

Medium Frequency DC Spot Welding ၏ အခြေခံမူများ

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း DC အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်ခုခံမှုနိယာမအရ လုပ်ဆောင်သည်။လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိတွေ့နေသော သတ္တုအပိုင်းအစနှစ်ခုကို ဖြတ်သွားသောအခါ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ဤဒေသခံအပူသည် သတ္တုကို အရည်ပျော်စေပြီး ပေါင်းစပ်ကာ ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော ဂဟေဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1000 မှ 100,000 Hz အကွာအဝေးအတွင်း ကျဆင်းနေသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်း၏ ကြိမ်နှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤပိုမိုမြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းသည် သမားရိုးကျဂဟေဆက်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပိုမြန်စေပြီး ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

လျှောက်လွှာများ

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း DC အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအပါအဝင် လုပ်ငန်းနယ်ပယ် အများအပြားတွင် အသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိသည်။အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းအချို့တွင်-

  1. မော်တော်ကားလုပ်ငန်း: MFDC အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းကို မော်တော်ယာဥ်ကဏ္ဍတွင် ကိုယ်ထည်ပြားများ၊ ဖရိမ်များနှင့် အိတ်ဇောစနစ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ယာဉ်များ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို အာမခံသည်။
  2. လျှပ်စစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး: ဤနည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးပါသည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေသည်။
  3. အာကာသလုပ်ငန်း: MFDC အစက်အပြောက်ဂဟေကို လောင်စာဆီတိုင်ကီများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ဤဂဟေဆက်များ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် အာကာသယာဉ်အသုံးပြုမှုတွင် ဘေးကင်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
  4. ဆောက်လုပ်ရေး: ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ အဆောက်အဦနှင့် အခြေခံအဆောက်အဦများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံသော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ သံမဏိအဖွဲ့ဝင်များ၊ အားဖြည့်ဘားများနှင့် အခြားအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း DC အကွက်ဂဟေကို အသုံးပြုသည်။

Medium Frequency DC Spot Welding ၏ အားသာချက်များ

  1. တိကျမှု: ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေကာ တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိစေသည်။
  2. အရှိန်: MFDC အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်နည်းများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေသည်။
  3. လျှော့ချထားသော အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ)- ဒေသန္တရအပူပေးခြင်းသည် HAZ ကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
  4. စွမ်းအင်ထိရောက်မှု: ဤနည်းပညာသည် စွမ်းအင်သက်သာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
  5. ဘက်စုံ: အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း DC အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း DC အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် စွယ်စုံရနှင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်သော ဂဟေဆက်မှုများ ဖန်တီးနိုင်မှုသည် ၎င်းအား ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်စေခဲ့ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်အသက်တာတွင် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနေသည့် မရေမတွက်နိုင်သောထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၈-၂၀၂၃