Medium Frequency Inverter Spot Welding Machines တွင် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ။

အဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်ခြင်း (NDT) သည် အကြိမ်ရေအလတ်စား အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များမှ ထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အမျိုးမျိုးသော NDT နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ဂဟေဆက်များတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် မကြာခဏ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်နည်းများစွာကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး အရည်အသွေး အာမခံချက်တွင် ၎င်းတို့၏ အရေးပါမှုကို ဆွေးနွေးထားသည်။

1. Visual Inspection- Visual Inspection သည် မျက်နှာပြင် ပုံသဏ္ဍာန် မမှန်ခြင်း၊ အဆက်ပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အနီးပတ်ဝန်းကျင် ဧရိယာများကို အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်း ပါ၀င်သည့် အခြေခံ ဖြစ်သော်လည်း မရှိမဖြစ် လိုအပ်သော NDT နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ကျွမ်းကျင်စစ်ဆေးသူများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို သေချာစွာစစ်ဆေးရန်နှင့် ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှုမလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် လုံလောက်သောအလင်းရောင်နှင့် ချဲ့ထွင်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။
2. Radiographic Testing (RT) : ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းသည် welds များ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုစစ်ဆေးရန် X-ray သို့မဟုတ် gamma rays ကိုအသုံးပြုသည်။ဤနည်းလမ်းတွင် ဓါတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ် ကိရိယာမှ ထုတ်လွှင့်သော ဓာတ်ရောင်ခြည်များကို ဖမ်းယူကာ ပျက်ပြယ်ခြင်း၊ ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မရှိခြင်းကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ထုတ်ဖော်ပြသသည့် ပုံရိပ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း သည် အထူးသဖြင့် ထူထဲသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်ခြင်းများတွင် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို အဖိုးတန် ထိုးထွင်းသိမြင်စေပါသည်။
3. Ultrasonic Testing (UT): Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိပြီး ဂဟေဆက်များ၏ အထူကို တိုင်းတာရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ဂဟေဧရိယာထဲသို့ ultrasonic လှိုင်းများ ပေးပို့ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် အချက်ပြမှုများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ UT စက်ကိရိယာသည် အက်ကွဲခြင်း၊ ပျက်ပြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။UT သည် မျက်နှာပြင်အောက်ပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းရန်နှင့် အရေးပါသော အပလီကေးရှင်းများတွင် welds များ၏ အသံထွက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။
4. သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်း (MT) - သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးမှုသည် ferromagnetic ပစ္စည်းများရှိ မျက်နှာပြင်နှင့် အနီးရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းစနစ်တွင် သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဂဟေဧရိယာသို့ သက်ရောက်စေပြီး သံမှုန်များ (အခြောက်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အရည်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသည်) ကို အသုံးပြုသည်။အမှုန်အမွှားများသည် ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံလိုက်လှိုင်းများ ယိုစိမ့်သည့်နေရာများတွင် စုဝေးစေပြီး သင့်လျော်သောအလင်းရောင်အခြေအနေအောက်တွင် ၎င်းတို့ကို မြင်နိုင်စေသည်။MT သည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများတွင် အခြားအဆက်ပြတ်ခြင်းများကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။
5. Penetrant Testing (PT) - ဆိုးဆေးဖြင့် ထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်းဟု လူသိများသော Penetrant စမ်းသပ်ခြင်းအား ဂဟေဆက်များတွင် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်နေသော ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် အသုံးပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆံချည်မျှင်မျှင်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်စေမည့် အရည်ဆိုးဆေးရည်ကို ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်သို့ လိမ်းပေးခြင်း ပါဝင်ပါသည်။သတ်မှတ်ထားသောအချိန်တစ်ခုပြီးနောက်၊ ပိုလျှံသောဆိုးဆေးကိုဖယ်ရှားပြီး ပိတ်မိနေသောဆိုးဆေးကိုထုတ်ယူရန်အတွက် developer မှအသုံးပြုသည်။ဤနည်းလမ်းသည် အက်ကြောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များ သို့မဟုတ် အခြားသော မျက်နှာပြင်နှင့်ပတ်သက်သော ချို့ယွင်းချက်များအား ညွှန်ပြသည်။

အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များမှ ထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် welded အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေပြီး အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ဤ NDT နည်းလမ်းများကို ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေကာ အန္တရာယ်ကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆော်သည့် တည်ဆောက်ပုံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။