page_banner

Medium-Frequency Inverter Spot Welding Machine အတွက် Electrode Maintenance ကို အသုံးပြုပြီးနောက်

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သည့်စက်၏ လည်ပတ်မှုတွင်၊ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဟောင်းနွမ်းသွားပြီး ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အသုံးပြုပြီးနောက် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်၏ လျှပ်လျှပ်များကို ကောင်းစွာ ကြိတ်ခွဲထိန်းသိမ်းနည်းကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

  1. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းခြင်း- လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မလုပ်ဆောင်မီ၊ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝါယာဖြီးဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ဆေးသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ခြင်းအကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။ ဆက်မလုပ်မီ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို သေချာခြောက်သွေ့အောင် သေချာထားပါ။
  2. Electrode ကြိတ်ခြင်း- လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အကောင်းဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြေအနေအား ပြန်လည်ရယူရန်၊ ကြိတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ထိရောက်သော electrode ကြိတ်ခြင်းအတွက် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာပါ ။

    a မှန်ကန်သောကြိတ်ဘီးကိုရွေးချယ်ပါ- လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ကြိတ်ဘီးကိုရွေးချယ်ပါ။ ကြိတ်ဘီးသည် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ကြောင်း သေချာပါစေ။

    ခ သင့်လျော်သောကြိတ်ခြင်းနည်းပညာ- လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို မြဲမြံစွာကိုင်ထားပြီး ကြိတ်နေစဉ်တွင်ပင် ဖိအားကိုအသုံးပြုပါ။ တူညီသောကြိတ်ခြင်းရလဒ်ရရှိရန် ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးကိုဖြတ်၍ အီလက်ထရုဒ်ကို အလှည့်ကျရွှေ့ပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

    ဂ။ ကြိတ်ခြင်းလမ်းညွှန်- ၎င်း၏မူလပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အရှည်လိုက် လမ်းကြောင်းအတိုင်း ကြိတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် electrode မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြားချပ်ချပ်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ပုံမမှန်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

    ဃ။ ကြိတ်ခြင်းတိုးတက်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ- ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာကို အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းကို တိုင်းတာပြီး တိကျသေချာစေရန် အကြံပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

  3. Electrode Polishing- ကြိတ်ပြီးနောက်၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် electrode polishing လိုအပ်ပါသည်။ ကြိတ်ချေထားသော သဲစက္ကူ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါ။ Polishing သည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း electrode ၏ conductivity ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။
  4. Electrode ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း- အချို့ကိစ္စများတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တွင် ဓာတ်တိုးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော သန့်စင်ဆေးရည် သို့မဟုတ် ပေါလစ်တိုက်သည့် ဒြပ်ပေါင်းကို အသုံးပြု၍ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် electrode ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။
  5. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း- လိုအပ်ပါက လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို မြေပြင်၊ ပွတ်တိုက်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် မမှန်မှုများအတွက် ၎င်းတို့အား သေချာစွာ ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အမှုန်အမွှားများ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ နောက်တစ်ကြိမ် အသုံးမပြုမီ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း များကို မှန်ကန်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် လတ်ဆက်သော ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကြာရှည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်ဖော်ပြထားသော လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဂဟေရလဒ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရုံသာမက လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။


တင်ချိန်- ဇွန်လ ၂၈-၂၀၂၃