ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ဂဟေအဆစ်၏အရည်အသွေးနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် စမ်းသပ်နည်းအမျိုးမျိုး၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးဆောင်ထားပြီး ဂဟေစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။
- Visual Inspection- Visual inspection သည် nut spot welds များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် ကနဦးနှင့် အခြေခံအကျဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကွဲအက်ခြင်း၊ အပေါက်များခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း သည် ဂဟေဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
- Macroscopic Examination- Macroscopic စစ်ဆေးမှုတွင် ၎င်း၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂျီသြမေတြီကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အကျယ်အဝန်းအောက်ရှိ ဂဟေဆက်အဆစ်ကို သို့မဟုတ် သာမန်မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရှုခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ဖလက်ရှ်၊ မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှု၊ မသင့်လျော်သော တုံးဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မလုံလောက်ခြင်း အပါအဝင် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။ Macroscopic စစ်ဆေးမှုသည် အလုံးစုံ အရည်အသွေးနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။
- အဏုကြည့်စစ်ဆေးခြင်း- ဂဟေဇုံ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံကို အကဲဖြတ်ရန် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးသည့် သတ္တုဓာတ်နမူနာများ ပြင်ဆင်မှု ပါဝင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ကောက်နှံနယ်နိမိတ်ကွဲလွဲချက်များ၊ intermetallic အဆင့်များ၊ သို့မဟုတ် ဂဟေသတ္တုခွဲခြားခြင်းကဲ့သို့သော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များရှိနေခြင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာလက္ခဏာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ၎င်း၏အလားအလာသက်ရောက်မှုများကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေသည်။
- Non-Destructive Testing (NDT) နည်းပညာများ- a. Ultrasonic Testing (UT): UT သည် ပျက်ပြယ်သွားခြင်း၊ ပေါက်ကြားလာခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် ဂဟေအဆစ်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ကြိမ်နှုန်းမြင့်အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည်နမူနာကိုမထိခိုက်စေဘဲ weld ၏အတွင်းပိုင်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်ပတ်သက်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုပေးဆောင်သောအသုံးများသော NDT နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း (RT)- RT တွင် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် ဂွမ်းအဆစ်များကို X-ray သို့မဟုတ် gamma rays များအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ဓါတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ် ကိရိယာပေါ်တွင် ထုတ်လွှင့်သော ဓာတ်ရောင်ခြည်ကို ဖမ်းယူခြင်းဖြင့် အက်ကွဲများ၊ ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ ဂ။ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်း (MPT) - သံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့် သံလိုက်အမှုန်များကို အသုံးပြု၍ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်ပြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်နှင့် အနီးနားရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် MPT ကို တာဝန်ပေးထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ferromagnetic ပစ္စည်းများအတွက် အထူးထိရောက်သည်။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်း- အခွံမာသီးအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုအကဲဖြတ်ရန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုကိုပြုလုပ်သည်။ ယေဘုယျစမ်းသပ်မှုများတွင် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်း၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် weld ၏အစွမ်းသတ္တိ၊ ductility, hardness, နှင့် fatigue resistance ကိုအကဲဖြတ်ပြီး မတူညီသော loading အခြေအနေများအောက်တွင်၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာအရေးကြီးသောအချက်အလက်များကိုပေးဆောင်သည်။
ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် အရေးပါသော ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ macroscopic နှင့် microscopic စစ်ဆေးခြင်း၊ မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ဂဟေ၏ကြံ့ခိုင်မှုကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်ပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများသည် nut spot welds များသည် လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးပြီး ဘေးကင်းပြီး တာရှည်ခံသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို အထောက်အကူပြုပါသည်။
စာတင်ချိန်- ဇွန်-၁၅-၂၀၂၃