အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်၏ ဆွဲငင်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဘောင်များ

အလတ်စားကြိမ်နှုန်း၏ ဆွဲငင်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်အစက်အပြောက်ဂဟေစက်အဓိကအားဖြင့် ပရိုဂျက်တာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်သည်။ပြီးပြည့်စုံသော projection welding လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များမှာ- လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအား၊ ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

1. Electrode ဖိအား

ဆွဲငင်ဂဟေဆော်ခြင်း၏လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားသည် ဂဟေဆက်ရမည့်သတ္တု၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အဖုအထစ်များအရွယ်အစားနှင့် တစ်ကြိမ်တွင် ဂဟေဆော်သည့်အဖုအထစ်အရေအတွက်စသည်တို့အပေါ် မူတည်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားသည် ဂဟေအပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါတွင် အဖုအပိန့်ကို လုံးလုံးနှိမ့်ချရန် လုံလောက်ပါသည်။ workpieces နှစ်ခုကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် လုပ်ပါ။အလွန်အကျွံ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားသည် အဖုအထစ်များကို အချိန်မတိုင်မှီ ဖိပြီး ဖိသွင်းကာ ပရိုဂျက်တာ ဂဟေဆော်ခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချခြင်းကြောင့် အဆစ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ဖိအားနည်းလွန်းရင် ပြင်းထန်တဲ့ ရေပက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။

2. ဂဟေဆော်ချိန်

ပေးထားသည့် workpiece material နှင့် thickness အတွက် welding time ကို welding current နှင့် bump stiffness ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ပရိုဂျင်ဂဟေဆော်ရာတွင် ကာဗွန်နည်းသော သတ္တုစပ်စတီးလ်များကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါ၊ ဂဟေဆော်ချိန်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းတို့၏ ဒုတိယဖြစ်သည်။သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားနှင့် ဂဟေဆက်ကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ကျေနပ်ဖွယ် ဂဟေဆက်သည့်နေရာကို ရရှိရန် ဂဟေဆက်ချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။ဂဟေဆက်ချိန်ကို တိုစေလိုပါက ဂဟေဆက်ကြောင်းကို လျော်ညီစွာ တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။သို့သော်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းကို အလွန်အကျွံ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် သတ္တုအပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ပရောဂျက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ဂဟေဆက်ချိန်သည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းထက် ပိုရှည်ပြီး လက်ရှိသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းထက် သေးငယ်သည်။

3. ဂဟေဆော်သောလက်ရှိ

ပရိုဂျင်ဂဟေဆော်သည့် ဂဟေဆက်မှုတစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော လက်ရှိသည် တူညီသော ဂဟေအမှတ်ထက် သေးငယ်သည်။သို့သော်၊ အဖုအထစ်များကို လုံးလုံးမကြေမွမီတွင် လက်ရှိသည် အဖုအထစ်များကို အရည်ပျော်နိုင်ရပါမည်။အကြံပြုထားသော လျှပ်စီးကြောင်းသည် သင့်လျော်သော electrode ဖိအားအောက်တွင် သတ္တုအလွန်အကျွံ မညှစ်ထုတ်နိုင်သော အတော်လေးကြီးမားသော လျှပ်စီးဖြစ်သင့်သည်။အချို့သော အဖုအရွယ်အစားတစ်ခုအတွက်၊ သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုပမာဏသည် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာပါသည်။Extruding metal သည် amplitude modulation current ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျှော့ချနိုင်သည်။အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ဂဟေဆက်ရမည့် သတ္တု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထူသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အဓိက အခြေခံဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။

Suzhou Aဂေရာ Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com