Flash Butt Welding Joints အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

Flash butt welding သည် အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသမာဓိနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့်ဤဂဟေအဆစ်များ၏အရည်အသွေးသည်အရေးကြီးဆုံးအရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ flash butt welding joints များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိက ကဏ္ဍများကို လေ့လာပါမည်။

1. Visual Inspection- Visual inspection သည် flash butt welding joints များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးသူများသည် အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းစသည့် မမှန်မကန်မှုများကို ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးသည်။ ဤအမြင်အာရုံအချက်များသည် ဂဟေတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို အစောပိုင်း ညွှန်ပြပေးနိုင်သည်။
2. Dimensional Inspection- အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်များပြည့်မီစေရန် ဂဟေဆက်၏အတိုင်းအတာကို တိုင်းတာခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းတွင် ဂဟေဆက်၏ အကျယ်၊ အလျားနှင့် ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များမှ သွေဖည်သွားပါက နောက်ထပ်စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည်။
3. Penetrant စမ်းသပ်ခြင်း- Penetrant စမ်းသပ်ခြင်းသည် flash butt welding အဆစ်များတွင် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်နေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုသည့် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် မစုံလင်မှု တစ်ခုခုသို့ စိမ့်ဝင်သွားသည့် ပိုးမွှားမျက်နှာပြင်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် အဖြေကို အသုံးပြုသည်။ သတ်မှတ်ထားသောအချိန်တစ်ခုပြီးနောက်၊ ပိုလျှံသောထိုးဖောက်မှုအား ဖယ်ရှားပြီး ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာကို ဖော်ပြရန်အတွက် ဆော့ဖ်ဝဲရေးသားသူအား အသုံးပြုပါသည်။
4. ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း- ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း သည် ဖလက်ရှ်တင်ပါးဂဟေအဆစ်များ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးရန် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂမ်မာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့် မမြင်နိုင်သော မြေအောက်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သည် ဂွမ်း၏ အလုံးစုံ ကြံ့ခိုင်မှု အတွက် အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေးသည်။
5. Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း- Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းတွင် weld အဆစ်မှတဆင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများ ပေးပို့ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ အသံလှိုင်းများသည် ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုကို ကြုံတွေ့ရသောအခါ ၎င်းတို့သည် ပြန်လည်ထင်ဟပ်ကာ ဂဟေဆော်သည့်အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ အမြင်အာရုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အဆက်ပြတ်မှုများကို ရှာဖွေရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။
6. Tensile စမ်းသပ်ခြင်း- Tensile စမ်းသပ်ခြင်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိစီးမှုကို မအောင်မြင်မချင်း flash butt welding အဆစ်၏နမူနာကို ထည့်သွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် အဆစ်၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားခြင်းကဲ့သို့သော အဆစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ weld ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုအကဲဖြတ်ရန်၎င်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
7. အဏုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အဏုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်ရှိ ဂဟေအဆစ်၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းကို စစ်ဆေးခြင်းပါဝင်သည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူဒဏ်ခံဇုန်များနှင့် သာမန်မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော အလားအလာရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ပြနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအကြောင်း အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ flash butt welding joints များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမြင်အာရုံ၊ အတိုင်းအတာ၊ အပျက်အဆီးမရှိ၊ နှင့် အဖျက်အဆီးစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်၏ အရည်အသွေးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်နိုင်စေပါသည်။ တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီသော သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။