Mid-frequency spot ဂဟေစက်များသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံ ဂဟေဆက်များဖန်တီးခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ welded အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသေချာစေရန်ဂဟေဆော်များ၏အရည်အသွေးသည်အရေးကြီးဆုံးအရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များမှ ထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နည်းပညာများကို ဆွေးနွေးထားသည်။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံအကျဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးသူများသည် အက်ကွဲခြင်း၊ ချွေးပေါက်များ၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေစေ့များတွင် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းကဲ့သို့သော မြင်သာသောချို့ယွင်းချက်များအတွက် ဂဟေဆက်များကို စစ်ဆေးသည်။ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော မျက်လုံးသည် ဂဟေဆက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်အဆင့် ပြဿနာများကို မကြာခဏ ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ဂဟေဆက်တည်ကြည်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို မဖမ်းမိနိုင်ပါ။
ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း။
X-ray စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြင်ပနှင့် အတွင်းပိုင်း ဂဟေအရည်အသွေး နှစ်ခုလုံးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကြည့်ရှုပေးသည့် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဓာတ်မှန်ပုံများသည် ပျက်ပြယ်ခြင်း၊ ပါဝင်မှုများနှင့် မသင့်လျော်သော ပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့သော လျှို့ဝှက်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ပြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အရေးပါသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အထူးသဖြင့် ထိရောက်မှုရှိပြီး structural soundness သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ဓာတ်မှန်ရိုက်နည်းများသည် တိကျသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ချွတ်ယွင်းချက် တိကျမှုကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။
Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။
Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းတွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများ ပေးပို့ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် ၎င်းတို့၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ Ultrasonic စစ်ဆေးမှုသည် မြန်ဆန်ပြီး တိကျသောကြောင့် ၎င်းသည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရလဒ်များနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူများပေးပါသည်။
အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း။
ဂဟေအရည်အသွေးအာမခံချက်သည် အရေးကြီးသည့်ကိစ္စများတွင်၊ အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းအား အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုယ်ထိလက်ရောက် စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် တိကျသောရလဒ်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်းတွင် စမ်းသပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို စွန့်ပယ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိသေချာစေရန်အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းကိုမကြာခဏဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရည်အချင်းပြည့်မီရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။
အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်း။
နည်းပညာတိုးတက်မှုများသည် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးစနစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရန် ဦးတည်ခဲ့သည်။ ဤစနစ်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ weld အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် ကင်မရာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး လူသားအမှားဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်သည်။
ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များမှ ထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးသည် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ X-ray စစ်ဆေးခြင်း၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်း အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ အပလီကေးရှင်းတစ်ခုစီ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဤနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တာရှည်ခံဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၃၀-၂၀၂၃
