Resistance welding သည် သတ္တုများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် လူသိများသော တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်မှသည် အာကာသယာဉ်အထိ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် ဂဟေဆော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောဂဟေစက်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကကဏ္ဍများကို ဆွေးနွေးပါမည်။
- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။: အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ပထမအဆင့်မှာ welded အဆစ်များ၏အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စစ်ဆေးသူများသည် အက်ကွဲခြင်း၊ ပျက်ပြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့သော မမှန်မှုများကို ရှာဖွေသည်။ Weld ချုပ်ရိုးများသည် ချောမွေ့ပြီး မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ကင်းသင့်ပါသည်။
- အဘက်ဘက်မှ စစ်ဆေးခြင်း။: အသုံးချမှုများစွာတွင် တိကျမှုသည် အရေးကြီးသည်၊ ထို့ကြောင့် welded area ၏အတိုင်းအတာကိုတိုင်းတာရန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
- Weld Strength စမ်းသပ်ခြင်း။: ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် အခြေခံအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆန့်နိုင်း၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ရှွန်းစမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် အဖျက် သို့မဟုတ် အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် အကဲဖြတ်နိုင်သည်။
- Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။: အဖျက်အဆီးမရှိသော အကဲဖြတ်မှုအတွက်၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်မှုအတွင်း အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ရှေ့နောက်မညီမှုများကို ရှာဖွေရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။
- ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း။: ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အသေးစိတ်ကြည့်ရှုပေးသည့် အဖျက်သဘောမဟုတ်သော အခြားနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုထူသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အရေးပါသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။
- Macroscopic စာမေးပွဲ: ၎င်းတွင် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အဏုစကုပ်အောက်ရှိ ဂဟေနမူနာကို ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ မသင့်လျော်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ စိမ့်ဝင်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း။: ခေတ်မီခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်စက်အများအပြားတွင် လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် ဂဟေအချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ခြေရာခံသည့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ သတ်မှတ်တန်ဖိုးများမှ သွေဖည်သွားပါက ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
- Electrode ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။- ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားပါက ဂဟေအရည်အသွေး ညံ့သွားနိုင်သည်။
- အရည်အသွေး စာရွက်စာတမ်း: ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များနှင့် စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များအားလုံး၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းခြင်းသည် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
- အော်ပရေတာသင်တန်း: ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများသည် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော သင်တန်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုပရိုဂရမ်များသည် အော်ပရေတာများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ပြီး ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများ၊ အမျိုးမျိုးသောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန် ကူညီပေးသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လျှော့ချရုံသာမက အမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများတွင် welded အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၈-၂၀၂၃
