Medium Frequency Spot Welding Machines တွင် Weak Welding Joints များ အားနည်းရသည့် အကြောင်းရင်းများ ?

Medium frequency spot welding သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ဤစက်များမှထုတ်သော ဂဟေအဆစ်များသည် အလိုရှိသလောက် ခိုင်မြဲစွာ မထိန်းနိုင်တော့သည့် အခြေအနေမျိုး ရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် အားနည်းသော ဂဟေအဆစ်များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်းများကို ဖေါ်ပြထားသည်။

1. မလုံလောက်သောဖိအား-ဂဟေအဆစ်များ အားနည်းရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကြား လုံခြုံသောချိတ်ဆက်မှုသေချာစေရန် သင့်လျော်သောဖိအားသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားမလုံလောက်ပါက၊ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်သည် မှန်ကန်စွာမဖွဲ့စည်းနိုင်သဖြင့် နှောင်ကြိုးအားနည်းသွားနိုင်သည်။
2. မတိကျသောအချိန်အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် တိကျသောအချိန်လိုအပ်သည်။ ဂဟေပတ်ချိန်သည် တိုတောင်းလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် ရှည်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေအဆစ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အချိန်မမှန်ပါက သတ္တုမျက်နှာပြင်များ မပြည့်မစုံ အရည်ပျော်သွားကာ အဆစ်များ အားနည်းသွားနိုင်သည်။
3. Electrode ညစ်ညမ်းမှု-ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ညစ်ညမ်းမှုသည်ဂဟေအရည်အသွေးကိုသိသိသာသာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် ယိုယွင်းနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထိရောက်စွာ မသယ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် အပူဒဏ်မညီခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အဆစ်များ အားနည်းသွားနိုင်သည်။ ပုံမှန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
4. မလုံလောက်သော ပါဝါ ဆက်တင်များ-အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အဆစ်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပါဝါဆက်တင်များ အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်သည်။ ပါဝါဆက်တင်များကို ဂဟေဆော်ထားသည့် သီးခြားပစ္စည်းများနှင့် သင့်လျော်စွာ မကိုက်ညီပါက၊ ၎င်းသည် လုံလောက်သော အပူထုတ်ပေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆစ်များ အားနည်းသွားနိုင်သည်။
5. ပစ္စည်း မကိုက်ညီမှု-မတူညီသောသတ္တုများတွင် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အရည်ပျော်မှတ်များ ကွဲပြားသည်။ တူညီသောသတ္တုများကို ပေါင်းစည်းသောအခါတွင် ခိုင်မာသောအဆစ်တစ်ခုရရှိရန် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကွာခြားမှုသည် အဆစ်ကြားခံမျက်နှာပြင်တွင် ညီညာသော အပူပေးခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားနည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
6. ညံ့ဖျင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာသန်မာသောအဆစ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဂဟေစက်၏ကျွမ်းကျင်စွာလည်ပတ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာမှ မလုံလောက်သော လေ့ကျင့်မှု သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော နည်းစနစ်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေပြီး အဆစ်အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
7. Pre-Weld ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု မရှိခြင်း-ခိုင်ခံ့သောဂဟေအဆစ်များရရှိရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ဂဟေမဆက်မီ လုံလောက်စွာ သန့်စင်ပြီး မပြင်ဆင်ပါက၊ ညစ်ညမ်းသော သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များ ပါဝင်မှုသည် သင့်လျော်သော ပေါင်းစပ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး အဆစ်များ အားနည်းစေသည်။
8. အအေးခံနှုန်း-ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်၏ လျင်မြန်စွာ အေးခြင်းသည် ၎င်းကို ကြွပ်ဆတ်ပြီး အားနည်းသွားစေသည်။ အဆစ်များကို ခိုင်ခံ့စေပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်း ခိုင်ခံ့စေရန် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေအဆစ်များရရှိရန် အချက်များစွာကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုံလောက်သောဖိအား၊ တိကျသောအချိန်၊ သန့်ရှင်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ သင့်လျော်သောပါဝါဆက်တင်များ၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု၊ ကျွမ်းကျင်သောလည်ပတ်မှု၊ ဂဟေကြိုပြင်ဆင်မှု၊ နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသောအအေးများသည် ကြံ့ခိုင်သောဂဟေများထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ ဤအချက်များအား ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူနှင့် အော်ပရေတာများသည် ဂဟေအဆစ်များသည် လိုချင်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သော အစွမ်းသတ္တိကို ပြသနိုင်မည်ဖြစ်သည်။