Medium-Frequency Inverter Spot Welding Machine တွင် Splatter နှင့် Electrode ပုံစံများကြား ဆက်စပ်မှု။

Splatter သည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည့် ပြဿနာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အလုံးစုံ ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။splatter ကိုလွှမ်းမိုးနိုင်သောအချက်တစ်ချက်မှာ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စက်တွင်အသုံးပြုသည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံစံဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် splatter နှင့် electrode ပုံစံများကြားက ဆက်နွယ်မှုကို လေ့လာပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ၎င်းတို့၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။

1. Electrode Material- လျှပ်ကူးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် splatter မျိုးဆက်ကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ကြေးနီ၊ ခရိုမီယမ်-ဇာကွန်နီယမ် ကြေးနီ (CuCrZr) နှင့် အခြားသတ္တုစပ်များ ကဲ့သို့သော ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားသော ကွဲထွက်မှုအဆင့်ကို ပြသသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ CuCrZr မှပြုလုပ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူကို စွန့်ထုတ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ကြေးနီလျှပ်စစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွဲထွက်မှု နည်းပါးပါသည်။
2. Electrode Geometry- လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဒီဇိုင်းသည် spatter ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ညွှန်ပြသော သို့မဟုတ် သွယ်လျှပ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အာရုံစူးစိုက်နိုင်စွမ်းရှိပြီး အလုပ်အပိုင်းနှင့် ထိတွေ့သည့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းကြောင့် ကွဲထွက်မှု လျော့နည်းစေသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် အမိုးခုံးလျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များသည် ပိုမိုကြီးမားသော ထိတွေ့ဧရိယာကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အပူကို တိုးပွားစေပြီး ပြန့်ကျဲသွားစေသည်။
3. Electrode Surface Condition- လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်များသည် workpiece နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အာမခံပြီး spatter ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ညစ်ညမ်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို တားဆီးရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အချိန်အခါအလိုက် သန့်ရှင်းရေးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
4. Electrode Cooling- ထိရောက်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အအေးပေးခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။အချို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံစံများသည် အတွင်းအအေးခံလမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပြင်ပရေအေးပေးစနစ်များ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပြီး အပူကို ပြေပျောက်စေပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။အအေးခံလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် အလွန်အကျွံအပူများစုပုံခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်၊ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းမှုကို တိုးမြင့်လာစေနိုင်သည်။
5. Electrode Force- ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှ သက်ရောက်သော အင်အားသည်လည်း ပက်ကျဲကျဲအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား မလုံလောက်ပါက လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားတွင် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြင့်လာစေပါသည်။၎င်းသည် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးသော ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး ရေပက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်တွင် အသုံးပြုသည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံစံသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း splinter ဖွဲ့စည်းခြင်းကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်း၊ ဂျီသြမေတြီ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ အအေးခံခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအားလုံးသည် လုံးလုံးကွဲအက်မှုဖြစ်စေသည်။သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံစံများကိုရွေးချယ်ကာ သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်တပ်ဆင်မှုကိုသေချာစေခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် splatter ကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊ ဂဟေအရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်ခြုံငုံဂဟေစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်နိုင်သည်။