Resistance Spot Welding Penetration စစ်ဆေးခြင်း။

Resistance spot welding သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစည်းခြင်းသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုအတွက် အရေးပါသည့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသ လုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး ဤအရည်အသွေးအာမခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောအချက်မှာ ဂဟေထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

နိဒါန်း-Resistance spot welding သည် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကိုဖန်တီးရန် ဖိအားနှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးချခြင်းဖြင့် သတ္တုအပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဂဟေဆက်များ၏ ခိုင်မာမှုကို အကဲဖြတ်ရန်၊ ဂဟေသည် ပစ္စည်းအား မည်မျှ နက်နဲစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

ထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများResistance Spot Weld များ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်ကို စစ်ဆေးရန် နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုထားသည်။

1. အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း-ဤသည်မှာ အရိုးရှင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး မီးလောင်မှုအမှတ်အသားများ၊ ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့ ထင်သာမြင်သာရှိသော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ဂဟေဆက်၏မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်းပါဝင်သည်။ သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်အဆင့် ပြဿနာများကို ရှာဖွေခြင်းအတွက် ကန့်သတ်ထားပြီး သတ္တုတွင်းရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ပြမည်မဟုတ်ပါ။
2. ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း-ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း သည် ဂွမ်း၏အတွင်းပိုင်းပုံတစ်ပုံကို ဖန်တီးရန် X-ray သို့မဟုတ် gamma rays ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် weld ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို အသေးစိတ်ကြည့်ရှုပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ထိရောက်သော်လည်း အထူးပြု စက်ကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
3. Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း-Ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းတွင် ဂဟေများမှတဆင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများ ပေးပို့ခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပဲ့တင်သံများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အဖျက်အဆီးမရှိ တိကျသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
4. Eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်း-Eddy current testing သည် ပစ္စည်း၏ conductivity ပြောင်းလဲမှုများကို သိရှိရန် electromagnetic fields ကိုအသုံးပြုပြီး weld ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုတွင် ကွဲပြားမှုများကို ညွှန်ပြပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။

ထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးပါမှု-ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် သင့်လျော်သော ဂဟေထိုးဖောက်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ လုံလောက်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် ကမောက်ကမအောက်တွင် ပျက်ကွက်နိုင်သည့် အဆစ်များ အားနည်းသွားစေနိုင်ပြီး မော်တော်ကားဘောင်များ သို့မဟုတ် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများကဲ့သို့ အရေးပါသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အလွန်အကျွံထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းသည် မီးလောင်ရာလေပင့်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် welded အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီပေးသည်၊ ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ပေးပြီးနောက်ဆုံးတွင်ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ဘေးကင်းမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေသည်။ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်း၊ တိကျမှုလိုအပ်သောအဆင့်နှင့် သီးခြားအသုံးချမှုအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်း မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ စေ့စေ့စပ်စပ်နှင့် တိကျစွာ ထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။