ခုခံဂဟေဆော်စက်စစ်ဆေးရေးနည်းပညာ

Resistance welding သည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ် နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် လုပ်ငန်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံခြင်းသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်များအတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းပညာတွင် တိုးတက်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။

1. Resistance welding တွင် ဂဟေဆက်မည့် ပစ္စည်းများမှတဆင့် ဖိအားကို သက်ရောက်ပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် သတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း welds များ၏အရည်အသွေးကို ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ဆက်တင်များနှင့် electrode အခြေအနေများအပါအဝင် အကြောင်းရင်းများစွာဖြင့် လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဆင့်မြင့် စစ်ဆေးရေးနည်းပညာများကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
2. ရိုးရာစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ

   အစဉ်အလာအရ၊ ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် အခွံစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်များအကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အချိန်ကုန်၊ ငွေကုန်ကြေးကျများပြီး ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် 100% စစ်ဆေးခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပေ။

3. အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)

   အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ထင်ထင်ရှားရှားရရှိခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ ဂဟေအရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းတွင် အသုံးပြုသော အဓိက NDT နည်းလမ်းအချို့ ပါဝင်သည်။

   • Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။: ဤနည်းလမ်းသည် weld zone ရှိ porosity, cracks နှင့် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။
   • Eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်း။: ၎င်းတွင် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းအတွင်းရှိ eddy လျှပ်စီးကြောင်းများကို လှုံ့ဆော်ပေးပြီး ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဤရေစီးကြောင်းများတွင် အပြောင်းအလဲများကို ရှာဖွေခြင်း ပါဝင်သည်။
   • ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း။: X-ray သို့မဟုတ် gamma-ray ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ပြနိုင်ပြီး ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၏ အသေးစိတ်ပုံများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
   • အနီအောက်ရောင်ခြည် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း။: ဤနည်းပညာသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မမှန်မကန်ဖြစ်မှုများကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် ဂဟေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပူချိန်ကွဲပြားမှုများကို ဖမ်းယူသည်။
4. အမြင်စနစ်များ

   ကင်မရာများနှင့် ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းဆော့ဖ်ဝဲများ တပ်ဆင်ထားသော စက်ရူပါရုံစနစ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ပိုမိုအသုံးပြုလာပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဂဟေချုပ်ရိုးအနေအထား၊ အဆစ်ကွာဟချက်များနှင့် အခြားကွဲလွဲချက်များကို သိရှိနိုင်ပြီး welding parameters များကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

5. ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် တိုးတက်မှုများ

   Industry 4.0 ထွန်းကားလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် စက်သင်ယူမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းတွင် ပေါင်းစည်းလျက်ရှိသည်။ ဂဟေစက်များရှိ အာရုံခံကိရိယာများသည် ဘောင်အမျိုးမျိုးရှိ ဒေတာများကို စုဆောင်းကြပြီး အဆင့်မြင့် အယ်လဂိုရီသမ်များက ဤဒေတာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါသည်။ စက်သင်ယူမှုပုံစံများသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး စံပြအခြေအနေများမှ သွေဖည်မှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်များကို အကြံပြုနိုင်သည်။

6. ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာနယ်ပယ်သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ၊ အမြင်အာရုံစနစ်များနှင့် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့အာမခံသည်ဖြစ်စေ တော်လှန်ပြောင်းလဲလျက်ရှိသည်။ ဤနည်းပညာများသည် ဂဟေဆက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံကုန်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

   စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို ဆက်လက်တောင်းဆိုနေသောကြောင့် အဆိုပါစစ်ဆေးရေးနည်းပညာများ ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။