Medium-Frequency Inverter Spot Welding Machines တွင် ညံ့ဖျင်းသော Weld အရည်အသွေးကို ဖြေရှင်းမလား။

အထူးသဖြင့် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များကို အသုံးပြုသောအခါတွင် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရေးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးပါသည်။ညံ့ဖျင်းသော weld အရည်အသွေးသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ၊ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာကွက်ဂဟေစက်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည့် ဘုံပြဿနာများကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေကာ အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းရန် ဖြေရှင်းနည်းများကို အကြံပြုထားသည်။

1. Weld ထိုးဖောက်မှု မလုံလောက်ခြင်း- အဆစ်များ အားနည်းသော အဆစ်များ အတွင်းသို့ ဂဟေဆက်မှု အပြည့်အ၀ မ၀င်ရောက်သောအခါတွင် ဂွမ်းထိုးဖောက်မှု မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ အများအပြားလုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

• Welding Parameters များကို ချိန်ညှိပါ- အပူထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် workpieces များကြား သင့်လျော်သော ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေရန် ဂဟေဆော်ချိန်၊ ဂဟေဆက်ချိန် သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား တိုးမြှင့်ပါ။
• လျှပ်ကူးပစ္စည်းဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ပါ- အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အီလက်ထရော့ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။weld point တွင် အပူအာရုံစူးစိုက်ရန် ချွန်ချွန် သို့မဟုတ် သွယ်လျှပ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
• သန့်ရှင်းသော Workpiece မျက်နှာပြင်များ- အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်များသည် ဆီ၊ သံချေး၊ သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် ဂဟေဆက်ဝင်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

2. မလုံလောက်သော Nugget ဖွဲ့စည်းခြင်း- မလုံလောက်သော တုံးဖွဲ့စည်းမှုသည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုတုံး၏ မသင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းသည် အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။အောက်ပါအဆင့်များသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ကူညီနိုင်သည်-

• ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- သင့်လျော်သော တုံးဖွဲ့စည်းမှုအတွက် လိုအပ်သော အကောင်းဆုံးသော အပူထည့်သွင်းမှုရရှိရန် ဂဟေဆော်နေသော လက်ရှိ၊ ဂဟေဆော်ချိန် သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအားအား ချိန်ညှိပါ။
• မှန်ကန်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေပါ- တူညီသောဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် လုံလောက်သောအဆက်အသွယ်ဧရိယာကိုသေချာစေရန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအား မှန်ကန်စွာချိန်ညှိထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
• သင့်လျော်သော အီလက်ထရော့ဒြပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ- သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိရှိသော အီလက်ထရွန်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

3. Electrode Contamination- အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအမှုန်များကဲ့သို့ electrode မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေရန်-

• သန့်ရှင်းပြီး ၀တ်စားဆင်ယင်ထားသော အီလက်ထရောနစ်များ- ညစ်ညမ်းနေသော အရာများကို ဖယ်ရှားရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များကို ပုံမှန် သန့်စင်ပြီး ၀တ်ဆင်ပါ။သင့်လျော်သော electrode ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
• အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ- ညစ်ညမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန် electrode မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆန့်ကျင်ဘက်အလွှာများ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်များကို လိမ်းပါ။

4. Inconsistent Electrode Force- မညီညာသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားသည် ဂဟေအရည်အသွေး အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်-

• Force Monitoring Systems ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ- ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အီလက်ထရော့အားအား သေချာစေရန် အင်အားစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ဤစနစ်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သွေဖည်မှုများဖြစ်ပေါ်ပါက အင်အားကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးနိုင်ပါသည်။
• Electrode Force ကို ပုံမှန် ချိန်ညှိပါ- တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အား အချိန်အခါအလိုက် ချိန်ညှိပါ။အကောင်းဆုံးသော ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သလို တွန်းအားကို ချိန်ညှိပါ။

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာကွက်လပ်ဂဟေစက်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြေရှင်းရာတွင် စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သည်။မလုံလောက်သော ဂွမ်းထိုးဖောက်ဝင်မှု၊ လုံလောက်သော အဖုများဖွဲ့စည်းမှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုနှင့် မကိုက်ညီသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တာရှည်ခံအဆစ်များကို သေချာစေသည်။သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ဂဟေဆော်သူများအား ပုံမှန်လေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် ပြဿနာများကို ဆောလျင်စွာဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်ရန်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ဤအစီအမံများဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချကာ အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။