Resistance spot welding သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း မည်သည့်စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ချို့ယွင်းမှုများကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အဖြစ်များသောပြဿနာများကိုရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ခုခံနိုင်မှုအစက်အပြောက်ဂဟေစက်တွင် ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်နည်းကို ဆွေးနွေးပါမည်။
ဘေးကင်းရေး ပထမ
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့မလေ့လာမီ၊ ဘေးကင်းရေး၏အရေးကြီးမှုကို အလေးပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ဂဟေဆော်စက်သည် ပါဝါရင်းမြစ်မှ ချိတ်ဆက်မှု ဖြတ်တောက်ထားကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းများကို မကြိုးစားမီ လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောအားလုံးကို လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်သည့်လက်အိတ်များနှင့် ဦးထုပ်ဆောင်းခြင်းအပါအဝင် ဘေးကင်းရေးကိရိယာကို အချိန်တိုင်းဝတ်ဆင်သင့်သည်။
အဆင့် 1- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
ဂဟေစက်၏ စေ့စေ့စပ်စပ် ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ကြိုးများ လျော့ရဲခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော ဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးနေသည့် ထင်ရှားသော လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ချိတ်ဆက်မှုအားလုံး လုံခြုံပြီး ဂဟေဧရိယာတွင် မြင်နိုင်သော အတားအဆီးများ မရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
အဆင့် 2- လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများ
- လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ: ဂဟေစက်သို့ ပါဝါထောက်ပံ့မှု တည်ငြိမ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ဗို့အားအတက်အကျများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။စက်၏ input တွင်ဗို့အားစစ်ဆေးရန် multimeter ကိုသုံးပါ။
- ထရန်စဖော်မာ: အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်သောအနံ့ကဲ့သို့ အပူလွန်ကဲခြင်း လက္ခဏာများအတွက် ဂဟေထရန်စဖော်မာအား စစ်ဆေးပါ။ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက ထရန်စဖော်မာအား အစားထိုးလဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
- ထိန်းချုပ်ရာနေရာ: အမှားကုဒ်များ သို့မဟုတ် သတိပေးချက်မီးများအတွက် ထိန်းချုပ် panel ကို စစ်ဆေးပါ။မည်သည့်အမှားအယွင်းကုဒ်များကိုမဆိုအနက်ပြန်ဆိုရန် စက်၏လက်စွဲစာအုပ်ကို တိုင်ပင်ပြီး သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
အဆင့် 3: ဂဟေဆော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း
- Electrode အခြေအနေ: ဂဟေလျှပ်၏အခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ။၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းပြီး အပျက်အစီးများ ကင်းစင်ကာ ချောမွေ့ပြီး ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်ရှိသင့်သည်။ပျက်နေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အစားထိုးပါ။
- တန်းညှိခြင်း။: လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။မှားယွင်းခြင်းသည် မကိုက်ညီသော ဂဟေဆက်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။လိုအပ်ရင် ညှိပါ။
အဆင့် 4: ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
- လက်ရှိနှင့် အချိန် ဆက်တင်များ: ဂဟေစက်၏ လက်ရှိနှင့် အချိန်ဆက်တင်များသည် ဂဟေဆက်နေသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။လမ်းညွှန်ချက်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များ (WPS) ကို တိုင်ပင်ပါ။
- ဂဟေဆော်ဖိအား: ပစ္စည်းအထူနှင့် အမျိုးအစားအလိုက် ဂဟေဖိအားကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။မမှန်သောဖိအားသည် အားနည်းသော သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အဆင့် 5: Weld များကို စမ်းသပ်ပါ။
သင်ဂဟေဆက်မည့် workpieces နှင့်ဆင်တူသော အပိုင်းအစများပေါ်တွင် စမ်းသပ်ဂဟေဆက်မှု ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ပါ။၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အသွင်အပြင် အပါအဝင် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။အလိုရှိသော weld အရည်အသွေးရရှိရန် စက်ဆက်တင်များကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။
အဆင့် 6: စာရွက်စာတမ်း
ပြုလုပ်ထားသော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် စမ်းသပ်ဂဟေဆက်မှုရလဒ်များအပါအဝင် ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ဤအချက်အလက်သည် နောင်အကိုးအကားအတွက်နှင့် ပြန်ဖြစ်လျှင် ပြဿနာများကို အဖြေရှာရန်အတွက် အဖိုးတန်ပါလိမ့်မည်။
တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အချိန်ကုန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေစက်ကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်ခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပြီး ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်ပါက နောက်ထပ်အကူအညီအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော နည်းပညာရှင် သို့မဟုတ် စက်၏ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၀-၂၀၂၃