Sheet Metal Welding ဆိုတာ ဘာလဲ

စာရွက်etal ဂဟေဆက်ခြင်း။ဆက်စပ်မှုအား ရည်ညွှန်းသော ပစ္စည်းတစ်ခု စီမံဆောင်ရွက်ပေးသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။နှစ်ခုသို့မဟုတ် အချို့သောနည်းလမ်းဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားခွဲထုတ်ပါ။ စက်မှုနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဂဟေနည်းပညာသည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် ဂဟေဆော်နည်းပညာကို ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာပါသည်။

သတ္တုဂဟေဆက်နည်းတွေက ဘာတွေလဲ။

သတ္တုဂဟေဆက်နည်း အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တု၏အခြေအနေနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများနှင့်အညီ သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။

ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်း။

Fusion welding သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစည်းသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည်ဖိအားမလိုအပ်ပါ။ workpieces နှစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်များသည် အပူပေးကာ သတ္တုသည် သိသာထင်ရှားသော အက်တမ်စွမ်းအားကို ထုတ်ပေးကာ အပူပေးသည့်ဧရိယာတွင် အရည်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းသည်။ workpieces နှစ်ခု၏ သတ္တုအက်တမ်များသည် အပြည့်အဝ ပျံ့နှံ့ပြီး ပေါင်းစည်းသည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် အေးသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် သန်မာသော ဂဟေဆက်သော အဆစ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

အသုံးများသော ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများတွင် arc welding၊ gas welding နှင့် laser welding တို့ ပါဝင်သည်။

Arc ဂဟေဆော်ခြင်း။

Arc ဂဟေဆက်ခြင်း။လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces နှစ်ခုကြားတွင် arc တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် လျှပ်စစ်အရင်းအမြစ်တစ်ခုမှ စွမ်းအင်ထုတ်ပေးသည်။ ဤ arc သည် အပူအဖြစ်သို့ပြောင်းသွားပြီး electrode နှင့် workpieces များကို အရည်ပျော်ကာ သတ္တုများနှင့် ချိတ်ဆက်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဗို့အားနိမ့်နှင့် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်သောအလင်းရောင်ကိုထုတ်ပေးပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အေးမြသောသွန်းသောရေကန်ကိုဖန်တီးရန် electrode နှင့် workpieces များကိုလောင်ကျွမ်းစေသည်။

ဤဂဟေဆက်နည်းသည် အသုံးချမှုများစွာရှိပြီး stainless steel၊ aluminium၊ copper နှင့် high-carbon steel ကဲ့သို့သော သတ္တုအမျိုးမျိုးကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Arc welding ကိရိယာများသည် သယ်ယူရလွယ်ကူပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသောကြောင့်၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းကို ဆောက်လုပ်ရေးတွင် rebar ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းနှင့် မီးရထားလမ်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများတွင် arc welding ကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

Arc welding သည် ပုံမှန်အားဖြင့် arc welding စက်၊ ဂဟေချောင်းများနှင့် face shield တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး အသုံးများသော ဂဟေဆက်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၎င်း၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအခက်အခဲကြောင့်, weld ၏အရည်အသွေးသည်ဂဟေဆော်သူ၏ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ပေါ်တွင်များစွာသောမူတည်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ခြင်း။

ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဓာတ်ငွေ့ နှစ်မျိုးသုံးသည်- လောင်စာဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတ်တိုးဓာတ်ငွေ့။ ဤဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုသည် သတ္တုပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေရန်အသုံးပြုပြီး သတ္တုချိတ်ဆက်မှုကို ပြီးမြောက်စေကာ အလုပ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် အဆက်မပြတ်တိုက်ကျွေးနေသော ဂဟေဆော်တံကို အရည်ပျော်စေရန် အသုံးပြုသည်။

ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ခြင်းကို သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အပလီကေးရှင်းတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ကန့်သတ်ချက်များမရှိခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှုကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မလိုအပ်ဘဲ ပြင်ပလုပ်ငန်းခွင်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာသောကြောင့် သတ္တုချိတ်ဆက်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုပိုက်ကို ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပါက ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

သို့သော် ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဂဟေ၏အရည်အသွေးသည် ဂဟေတံ၏အရည်အသွေးကြောင့် သိသိသာသာလွှမ်းမိုးနေပြီး ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်များသည် ပုံပျက်တတ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာလည်း နည်းပါးသည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း။

လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။လေဆာရောင်ခြည်ကို ၎င်း၏ အပူရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ လေဆာရောင်ခြည်သည် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များ၏ အစွန်းများကို ထိမှန်စေပြီး အပူကိုထုတ်ပေးကာ ဂဟေဆော်သောရေကန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လေဆာသည် အဝေးသို့ ရွေ့သွားသောအခါ၊ သွန်းသောသတ္တုအနားသားများသည် အေးမြပြီး အတူတကွ ချည်နှောင်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် ထပ်နေသောဂဟေများ၊ တင်ပါးဂဟေများနှင့် အလုံပိတ်ဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် လျင်မြန်သော ဂဟေဆော်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းကို သတ္တုမဟုတ်သော ဂဟေဆက်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းနှင့် လက်ဝတ်ရတနာများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော အဆင့်မြင့် ဂဟေနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ပိုထူသောပစ္စည်းများကို မစိမ့်ဝင်နိုင်သောကြောင့် ပါးလွှာသော နံရံကပ်ပစ္စည်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ အခြားဂဟေဆက်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများသည် ပို၍စျေးကြီးသည်။

စာနယ်ဇင်းဂဟေဆော်

ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းမတူဘဲ၊ ဖိအားဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုသို့ ဖိအားပမာဏတစ်ခု သက်ရောက်စေရန်လိုအပ်သည်။ သတ္တုပစ္စည်းများသည် အရည်အဖြစ်သို့ မပျော်ဝင်သော်လည်း ခိုင်မာနေပါသည်။ ဖိအားဂဟေဆော်ခြင်းတွင် သတ္တုအဆစ်များကို ၎င်းတို့၏ ပလတ်စတစ်ဆတိုးလာစေရန် အပူပေးခြင်း ၊ ထို့နောက် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအပေါ် ဖိအားသက်ရောက်စေပြီး ပိုမိုသန်မာသော ဂဟေအဆစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

စက်မှုစီးပွားရေး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်အသစ်များ ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင် အဓိကဖိအားဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသောဂဟေဆက်ခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Resistance ဂဟေဆော်ခြင်း။

ခုခံဂဟေဆက်ခြင်း။ဂဟေဆော်မှုပြီးမြောက်ရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှတဆင့် ဖိအားသက်ရောက်နေစဉ် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များ၏ ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်ကို အပူပေးရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကာဗွန်သံမဏိများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေအရည်အသွေးကြောင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အာကာသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောဂဟေဆော်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်ထည့်သွင်းမှု တိုးမြင့်လာကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Resistance welding ကို နည်းလမ်း လေးခု ခွဲခြား နိုင် သည် ။spot weldingဆွဲငင်ဂဟေ၊ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း။, နှင့်butt welding. ဥပမာအားဖြင့်၊ အကယ်၍ သင်သည် သတ္တုပြားတစ်ခုတွင် nut ချိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် ပရိုဂျက်တာ ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးမားပြီး အလွယ်တကူ မရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို သီးခြားဆက်တင်များတွင် ကန့်သတ်ထားသည်။ မတူညီသော သတ္တုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အထူများကို ဂဟေဆက်သည့်အခါတိုင်း၊ ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုထည်မြင့်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

ပျံ့ဂဟေဆော်ခြင်း။

ပျံ့ဂဟေdiffusion bonding ဟုလည်းလူသိများသော၊ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုမျက်နှာပြင်များသို့ အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားသက်ရောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အက်တမ်နှင့် မော်လီကျူးများကို ပျံ့နှံ့စေပြီး နှောင်ဖွဲ့နိုင်စေပါသည်။ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်လေ့ရှိသော ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆင်တူသော ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဖြန့်ကျက်ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဤနည်းလမ်းသည် 0.1 မီလီမီတာ ကြေးနီသတ္တုပြား အလွှာ 20 ကို ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော စည်းဝေးတစ်ခုတွင် အဆစ်များစွာကို တပြိုင်နက် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ ပျံ့ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆစ်များကို ဖန်တီးပေးကာ ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းတို့ အပါအဝင် အားနည်းချက်များလည်း ရှိသည်။

ပွတ်တိုက်ဂဟေဆော်ခြင်း။

ပွတ်တိုက်ဂဟေဖိအားအောက်ရှိ workpieces များကြား ပွတ်တိုက်ရွေ့လျားမှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူကို အသုံးပြုသည့် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ထိရောက်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ flash butt welding နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွတ်တိုက်မှု welding သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော zone သေးငယ်ပြီး တူညီသော သတ္တုများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။

ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထူးခြားပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် စက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အာကာသနှင့် စွမ်းအင်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ရေပန်းစားစေသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တူညီသောအချင်းရှိသော သတ္တုချောင်းများနှင့် ပိုက်များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်သည်။ workpieces များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စုစည်းမှု အနေအထားကို ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ရန် စိန်ခေါ်မှု ဖြစ်လာသည်။

Ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း။

Ultrasonic welding သည် သတ္တုထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် ပွတ်တိုက်မှု၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အပူဖန်တီးရန် ultrasonic လှိုင်းများမှ ထုတ်ပေးသည့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုကို အသုံးပြုသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ရန် အပေါ်နှင့်အောက် အသံချိုများဖြင့် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် workpieces သို့မဟုတ် ပြင်ပအပူရင်းမြစ်များမှတဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများ ဖြတ်သန်းခြင်းမပါဝင်ဘဲ ထူးခြားသောဂဟေဆော်နည်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပျံ့သွားသော ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာအချို့ကို မျှဝေပါသည်။

Ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်း။ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ ရွှေနှင့် ငွေစသည့် အလားတူနှင့် ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းကို ABS၊ PP နှင့် PC ကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပို၍အသုံးများပြီး ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။

Brazing ဂဟေဆော်ခြင်း။

Brazingသတ္တုလုပ်ငန်းခွင်နှစ်ခုကြားရှိ ကွက်လပ်များကိုဖြည့်ရန်၊ သတ္တုချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ရန် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်အောက်ရှိ အရည်ပျော်မှတ်အောက်ရှိ အဖြည့်ခံသတ္တုကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Fusion welding နှင့် pressure welding နှင့် မတူဘဲ၊ ဤနည်းလမ်းသည် workpieces များကို အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားသက်ရောက်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။ ကွာဟချက် အရွယ်အစားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.01 မှ 0.1 မီလီမီတာအထိ ကွာဟသော အရွယ်အစားဖြင့် ထပ်နေသည့် ထပ်နေသော workpiece များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် Brazing ကို အသုံးပြုပါသည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် ဘရာစီယာကို စက်ယန္တရားများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ တူရိယာများနှင့် အလင်းရောင်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ brazing ၏အရည်အသွေးသည်အသုံးပြုထားသောအဖြည့်ခံသတ္တုအပေါ်အများကြီးမူတည်သည်။ ထို့ကြောင့် အဆစ်များကို ထိထိရောက်ရောက် အားဖြည့်ပေးနိုင်သော စိုစွတ်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသော အဖြည့်ခံသတ္တုကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဖြည့်ခံသတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို အခြေခံ၍ ဘရိတ်ခတ်ခြင်းကို ပျော့ပျောင်းသော ဘရာစီယာနှင့် မာကျောသော ဘရာစီယာဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။

Soft Soldering

ပျော့ပျောင်းသောဂဟေသည် 450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက် အရည်ပျော်မှတ်များရှိသော အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးပြုသည်။ ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဖြင့် ဖန်တီးထားသော အဆစ်များသည် ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးပြီး အပူခံနိုင်ရည် အားနည်းသည်။ တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဂဟေသံများဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အသုံးများသည်။ ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များသည် အရေးကြီးပြီး အဖြည့်ခံသတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် ဂဟေထုတ်ထားသည့် သတ္တုထက် ပိုမိုမြင့်မားပါက၊ အပျော့စားဂဟေကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ခက်တယ်။ldering

ခဲဂဟေဟုခေါ်သော အရည်ပျော်မှတ်မြင့် အဖြည့်ခံသတ္တုများဖြင့် ချည်နှောင်ထားခြင်းသည် 450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် အရည်ပျော်မှတ်များရှိသော အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးပြုသည်။ ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အဆစ်များသည် ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အဆစ်များထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပါသည်။ ခဲဂဟေသည် ငွေ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် နီကယ်စသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အဖြည့်ခံသတ္တု၏ရွေးချယ်မှုသည် workpiece ပစ္စည်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အဆစ်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်. Hard soldering သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၊ ကြေးနီနှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အခြားပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် လည်ပတ်ပြီး အာကာသယာဉ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိသည့် အဆစ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

နိဂုံး

သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်း အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးရှိပြီး အထက်တွင် ဖော်ပြခဲ့သော အမျိုးအစားများမှာ ပို၍ အသုံးများသော နည်းလမ်းများ ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်နည်းပညာများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ဂဟေဆက်နည်းများ ပိုမိုပေါ်ထွက်လာပါသည်။ မင်းရဲ့သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်တွေကို ဘယ်လိုဂဟေဆော်ရမလဲဆိုတာ စဉ်းစားတဲ့အခါ၊ အလုပ်ခွင်ရဲ့ပစ္စည်း၊ သူ့ရဲ့ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ အခြားအရာတွေလိုမျိုး ရှုထောင့်တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ဤအချက်များပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။