ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ တိကျသောနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော ဖိအားအမှတ်အသားများကို ရရှိရန် welded အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ဖိအားအမှတ်အသားများသည် အလွန်နက်ရှိုင်းပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အပေးအယူရှိသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ယင်းပြဿနာများ၏နောက်ကွယ်ရှိ ဘုံအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာပြီး ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရန် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါမည်။
1. ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ မလုံလောက်သော ထိန်းချုပ်မှု
အလွန်အကျွံ ဖိအားအမှတ်အသားများအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များ မှားယွင်းနေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဂဟေလက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော အချက်များအား တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ဤဘောင်များကို မှန်ကန်စွာ မသတ်မှတ်ပါက၊ အလွန်အကျွံ အပူနှင့် ဖိအားများသည် ဂဟေတုံးကို ပစ္စည်းထဲသို့ အလွန်နက်နဲစွာ စိမ့်ဝင်သွားစေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ စေ့စေ့စပ်စပ် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် သီးခြားပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သောဆက်တင်များကို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ဤဘောင်များကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပါ။
2. ပစ္စည်း ကွဲပြားမှုများ
ပစ္စည်းအထူနှင့် ပါဝင်မှု ကွာခြားချက်များသည် ဖိအားအမှတ်အသားများကို ကွဲပြားစေနိုင်သည်။ ထပ်တူထပ်မျှသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေ၏ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်သည် တစ်ပြေးညီမဖြစ်နိုင်သောကြောင့် အချို့နေရာများတွင် နက်လွန်းသောဖိအားအမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်-ထပ်တူထပ်မျှသောပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ တူညီသောဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေရန် အရန်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် တောက်ပသောနည်းပညာကိုအသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် နက်ရှိုင်းသော ဖိအားအမှတ်အသားများကို တားဆီးရန် ကူညီပေးပါမည်။
3. Electrode အခြေအနေ
ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ အခြေအနေသည် ဖိအားအမှတ်အသားများ၏ အတိမ်အနက်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဖိအားများကို အညီအမျှ မဖြန့်ဝေနိုင်သောကြောင့် ဒေသအလိုက် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပိုမိုနက်နဲသော အမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်-ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများ ပြသသည့်အခါ ၎င်းတို့ကို အစားထိုးပါ။ စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော ဖိအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလွန်အမင်း ဖိအားများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
4. မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။
ဂဟေဆော်ရန် ပစ္စည်းများ မလုံလောက်သော ပြင်ဆင်မှု သည် နက်ရှိုင်းသော ဖိအား အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှု၊ ပုံမမှန်မှုများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ၏ မှားယွင်းမှုတို့သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မညီညာသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်-ဂဟေမဆက်မီ ပစ္စည်းများ စနစ်တကျ သန့်စင်ခြင်း၊ ညီညီညာညာ နှင့် ပြင်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပြီး တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေခြင်းသည် တူညီသော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုနှင့် ပိုတိမ်သော ဖိအားအမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
5. ဂဟေဆော်စက် Calibration
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဂဟေစက်များသည် ချိန်ညှိခြင်းမှ ထွက်သွားနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး မကိုက်ညီသောဖိအားအမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-သင့်ဂဟေစက်များအတွက် ပုံမှန်ချိန်ညှိမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ၎င်းတို့၏ဆက်တင်များကို အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။
နိဂုံးချုပ်အနေနှင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အလိုရှိသော ဖိအားအမှတ်အသားများရရှိရန် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ ဖိအားအမှတ်အသားများ၏ ဘုံအကြောင်းရင်းများကို ဖြေရှင်းပြီး အကြံပြုထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်များ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပြီး welded အဆစ်များ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဘေးကင်းမှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၁၄-၂၀၂၃
