page_banner

Medium Frequency Spot Welding Machines တွင် မပြည့်စုံသော ဂဟေဆော်ခြင်း (False Welding) ဖြေရှင်းနည်းများ

မှားယွင်းသောဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အတုအယောင်ဂဟေဆက်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော မပြည့်စုံသောဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေအဆစ်များ၏အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို အလျှော့အတင်းဖြစ်စေနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းအလတ်စားအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းများ၏ နောက်ကွယ်မှ အကြောင်းရင်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ခိုင်မာသော ဂဟေဆက်ကြောင်းများကို သေချာစေရန် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါသည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

မှားယွင်းသော ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ-

  1. မလုံလောက်သောဖိအား-မလုံလောက်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားသည် workpieces များ၏ သင့်လျော်သော ဖိသိပ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းသော ဂဟေဆော်ခြင်း အဆစ်များကို ဖြစ်စေသည်။
  2. Electrode အခြေအနေ ညံ့ဖျင်းသည်-ပွန်းပဲ့ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် တူညီသောဖိအားကိုမသက်ရောက်စေဘဲ သို့မဟုတ် ထိရောက်သောအဆက်အသွယ်ကိုဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် မပြည့်စုံသောဂဟေဆက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
  3. ပစ္စည်းညစ်ညမ်းခြင်း-အဆီများ၊ အပေါ်ယံအလွှာများ သို့မဟုတ် ဖုန်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဂဟေအဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်မှုမပြီးပြတ်စေသည်။
  4. မှားယွင်းနေသော ဂဟေဆက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များလက်ရှိ၊ အချိန်၊ သို့မဟုတ် ဖိအားများအတွက် မသင့်လျော်သော ဆက်တင်များသည် သင့်လျော်သော အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းတို့ကို တားဆီးနိုင်ပြီး မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
  5. တသမတ်တည်းမရှိသော Workpiece အထူ-မညီမညာသော workpiece အထူသည် ကွဲပြားသော အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချို့သောနေရာများတွင် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

False Welding ကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများ

  1. Electrode Pressure ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါworkpieces များကြားတွင် ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုကိုဖန်တီးရန်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကိုမြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကိုသေချာပါစေ။
  2. Electrodes ကို ထိန်းသိမ်းပါတူညီသောဖိအားဖြန့်ဝေမှုသေချာစေရန်အတွက် ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းခြင်း၊
  3. ဂဟေဆက်အကြို သန့်ရှင်းရေး-သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဂဟေမဆက်မီ workpiece မျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။
  4. Welding Parameters များကို ချိန်ညှိပါအကောင်းဆုံးသော အရည်ပျော်မှုနှင့် ချည်နှောင်မှုရရှိရန် ဂဟေဆက်ထားသည့် ပစ္စည်းများနှင့် အထူပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ဂဟေဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ။
  5. ယူနီဖောင်း Workpiece ပြင်ဆင်မှု-အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်ဧရိယာများကို ဟန့်တားရန်အတွက် တစ်သမတ်တည်းသော အလုပ်တုံးအထူနှင့် သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် သေချာပါစေ။

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေအဆစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို အလျှော့အတင်းဖြစ်စေပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှားယွင်းသောဂဟေဆက်ခြင်း၏ မူလဇစ်မြစ်ကို နားလည်ပြီး အကြံပြုထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော electrode ဖိအား၊ electrode အခြေအနေ၊ နှင့် workpiece သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့်အတူ မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး တသမတ်တည်း ခိုင်ခံ့ပြီး ထိရောက်သော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၆-၂၀၂၃